（3）  板材厚度：暂定5～70mm，根据需要设定该加工能力。

（4）  铣削角度可调整至0-90°

（5）  加工精度：尺寸精度≤ 0.18/18000mm；角度允差 0.5°；加工表面粗糙度Ra3.2-6.3。

（6）  总功率约180kw。

（7）  机器平面尺寸：长×宽=(约等于被加工件长度+10m)×约16m(视被加工板材宽度有变化)。

（8）  铣刀直径约500mm；刀头旋转速度65～200rpm；进给量0.2～6.0m/min。

（9）  加工坡口、斜边、直边、U型边等型边能一次铣削成型

（10）  数控系统：西门子

（11）  船用铣边机加工对象材料是船用钢扳

1.6.2 设计内容与要求

（1）  广泛收集国内外有关大型船用铣边设备.数控铣床介绍；

（2）  分析船用铣边设备工作特性、参数和传动结构，用于专机设计时借鉴；

（3）  进行必要的计算，拟定总体方案和侧重进给机构的方案设计；

（4）  完成整体、进给机构一定量的装配和零件图设计；

（5）  使整体、进给结构设计趋于优化，必要时可利用运动仿真考查、分析；

第二章 工作原理及总体方案设计

2.1 工作原理

根据铣边机的布局，欲加工板类零件，主要控制钢板的夹紧和拖动进给即可，为此要有如下几个运动：

（1） 铣削前装配在罩子上的夹钳在液压缸的作用下夹紧钢板；

（2） 电动机带动装配在罩子上的链轮使罩子往前运动，从而推动或者拉动钢板到达预定的铣削位置，到达铣削位置后，铣边机大梁上的压板在液压缸的作用下下降，，将钢板压紧，然后进行铣削加工；

（3） 钢板一边铣削完之后，大梁上的压板在液压缸的作用下被提起，钢板在另一边的夹钳夹紧下往后拖，使钢板的另一边到达铣削的位置，此时压板在液压缸作用下再次下降压紧钢板，然后进行铣削加工。

（4） 钢板铣削完成后，压板提起，-源^自,751<文.论(文]网>www.751com.cn夹钳夹紧钢板，拖动钢板向后运动，整个铣削过程结束。

2.2 总体方案设计概述

此次设计的船用铣边机结构（见2-1、2-2图示）相对来说也是比较简单，主要由四大部分组成，主要包括：主运动（动力头）、板料进给机构、自动排屑系统、液压系统。

船用铣边机工作时，由液压系统控制的液压缸夹头夹住放置在进给板上的钢板，夹子有链轮链条的运动带动往前，当钢板由夹子拖动到铣削位置，由液压系统控制的压板将钢板压住，然后动力头在进给机构的驱动下沿着床身实现快进、工进、快退，以达到铣削加工的目的。

此次设计的船用铣边机特点主要是铣边机铣削的钢板为大型钢板，同时钢板在一次输送中能够完成钢板两面都能够铣削的效果，大部分工作动力都来自于液压系统提供。