② .  钻右面上的4个孔：4×M10－7H的螺纹底孔，φ8.376mm，深度为19mm，粗糙度要求为Ra 6.3，各孔位置度公差是φ0.30mm。

③ .  钻后面上的2个孔钻：钻2×M10—7H螺纹底孔至φ8.376mm，深度为19mm，粗糙度要求为Ra6.3，各孔位置度公差都是φ0.20mm。

2.1.2 、 组合机床配置型式的选择

机床的配置型式一般有两种，主要是卧式组合机床、立式组合机床。在选择配置型式的时候，应该根据被加工零件的结构特点、工艺要求、加工要求以及生产率等来大概确定所能选取的哪种基本型式的组合机床。在选择时应该需要考虑到一下方面的内容：

①  首先要能根据所能实现的工艺方案内容来确保零件的精度等级要求、技术等级要求和生产率能够得到很好的满足。

②  同时又需要考虑到机床的操作性能的方便可性靠，以及方便于工人的维修。

普通的组合机床一般又可以分为单工位组合机床以及多工位组合机床。单工位组合机床与多工位组合机床的优缺点各有所长。单工位组合机床因为具有固定式的夹具，所以，比较适用于大、中型箱体类零件的加工。在设计时，可以采取设计多轴箱对工件的几个面的几个需要加工部位同时进行加工的设计方案。但是另一方面，它的机动时间与它的辅助时间不能相互重合，因此使得单工位的组合机床的生产率相对于多工位的组合机床而言较低。

卧式组合机床大多数是由滑座、侧底座以及中间底座三部分组合而成。立式组合机床通常是由滑座、立柱以及立柱底座这三部分组成。卧式机床与立式机床的优缺点如下：

卧式组合钻床的优点：能高要求的完成对零件的加工过程，使其装配行得到很好的保证；无漏油现象不明显；并且，安装与调试也都是相当的方便；而且最主要的是，机床重心较低，有利于减小机床振动所带来的误差，使零件的加工精度更高。但是卧式组合机床由于床身的体积大源Z自+751+文/论^文]网[www.751com.cn，占地面积也相对较大，导致了床身的刚性强度的下降变差。而立式组合钻床的优点在于其占地面积小，自由空间度很大，操作也更方便，可操作性更是远胜于卧式组合机床。但是也因此导致了机床的重心偏高，机床的振动幅度增大，使得加工的零件的精度等级、表面粗糙度等工艺性能降低。卧式组合机床的体积很大，安装、维护、运输都比较的麻烦。而且卧式机床通常都是从好几个面对工件进行加工，因此其自动化线也很复杂。在保证了其自动化程度的同时，也使得操作系统更加繁杂。而立式机床则相对较小，在安装、维护、运输等方面有很大的优势。但是立式机床一般情况下只能进行对工件的单面进行多工步的加工，因而生产效率偏低。但是其自动化线可以得到很好的建立，并且自动化程度很高，使得加工的工件的精度得以提高。

柴油机气缸盖的结构特点为底面加上底面上的双孔，可以用来给气缸盖进行良好的定位。进一步分析了以及之前所确定的加工工艺方案后，再根据结合上述的两类的组合机床的特点及适应性，最后决定所设计的组合钻床为单工位三面同时钻卧式组合钻床。