第二章　大型缸套加工珩磨机本体结构方案设计

2.1珩磨机的组成

 一般的珩磨机主要由床身，传动部分，减速装置，液压系统，电气设备等五部分组成。因为要求设计的机床所加工的零件直径大、长度长，为了在加工过程中保证零件孔的圆柱度，在床身上需要加一个中心架，从而达到零件要求。中心架的参数见设计任务书。另外根据给定的设计参数，根据国家选择主轴跨距为600mm。

2.1.1 床身 

床身由珩磨箱、立柱、机座、横拖板、工作台组成。机身材料大多为铸铁，床身首先要满足刚度、强度条件，这样有利于减振降噪，从而保证珩磨机的工作稳定性。机座用于支承其他零件并承受工作载荷，所以要求机座具有一定的强度和刚度，以保证整台机械能够正常工作；其次要求机座的尺寸具有一定的稳定性，即热变形小，磨损小；机座应具有良好的工艺性和经济性，外型美观，操作方便等。床身布局形式对机床整体结构和使用性能有较大影响，设计时，必须充分考虑机床和珩磨头的调整、工件的装卸、机床操作的方便性，以及机床的加工精度，并考虑到排屑性和抗震性，选择适合的布局形式。

珩磨机的床身布局主要有水平床身、立式床身。一般的珩磨机都采用立式床身和水平床身布局。采用立式床身布局的珩磨机，可以在同等条件下，改善受力情况，提高床身的刚度，特别是珩磨头的布置比较方便。因此，在此设计中采用了立式床身布局。

2.1.2 动力传动系统

珩磨机床的动力传动系统由电动机、传动装置（链轮传动或带传动）等组成，其中电动机是动力部件。

2.1.3 工作机构

工作机构是由珩磨轴、珩磨头，光杆、丝杆和链轮组成。珩磨头是珩磨机最主要工作部分，输入的动力通过减速装置-光杆带动珩磨箱上下移动，链轮将运动转化成珩磨轴的往复旋转运动。

2.1.4 液压系统

液压系统是由油箱，油泵，控制阀，压力泵等部分组成。由于其具有容易实现往复运动和多种动作驱动，调速方便、工作平稳等优点，所以广泛应用于珩磨机床上。现代珩磨机床大多数都采用了液压驱动，特别是往复速度高、自动化程度高的珩磨机床，液压系统更是不可取代的。液压系统的水平高低对珩磨机床的性能有决定性的影响。

系液压统在珩磨机床中发挥多种功能，除主要地用于驱动主轴往复和旋转以外，还广泛地用于许多其它方面，如液动回转式、往复移动式工作台，停车时主轴部件定位用的液压挂钧，实现主轴往复运动短行程的控制机构，实现主运动变速的液压预选变速机构，使主轴旋转运动迅速停止的液压刹车机构， 甚至还有用于控制加工时间的液压延时机构源Z自)751/文\论,文]网[www.751com.cn。用液压装置实现这些复杂的辅助动作，可以大大简化机床结构，从而提高机床的使用性能和自动化程度。

2.2珩磨机的工作原理

 珩磨加工是指通过采用一组装配在珩磨头体上的油石，给油石沿径向对工件施加一定的压力，并通过旋转运动和往复运动进行加工的精密加工方法。影响工件珩磨精度的因素很多，但主要有三种：珩磨头旋转速度，油石的膨胀压力，珩磨头往复运动速度。这三种因素合理的配合可以极大的提高工件的加工质量，而以往珩磨件的加工精度主要取决于操作工人的技术水平，存在着很大的不确定性，这就限制了珩磨技术在更广泛的场合应用。现多数配有气动测量仪，与PLC配合控制，可实现半自动或全自动加工。