（1）对工作介质的要求较高，工作表现受温度变化的影响，而不是在高温或低温条件下。作为工作介质液压传动，液压油必须符合下列要求：

①合适的粘度和良好的粘温性能;②良好的极压抗磨性;③优良的氧化安定性，水解安定性和热稳定性，以延长使用寿命;④良好的抗泡性和空气释放值;⑤良好的抗乳化性，能与混入油中的水迅速分离;⑥良好的耐腐蚀性，为了防止金属表面的腐蚀。

（2）成本高的液压元件。虽然许多液压元件已被标准化，但由于较高的加工精度，导致成本较高的液压元件液压元件的原因。另一方面，由于液压系统现在是组件的要求越来越高，而在中国的材料性能要求的限制因素液压元件的发展。

（3）液压系统故障诊断，排除更加困难。此因素已成为石油科技发展的绊脚石，未来在这方面的研究将是必要的。

（4）工作效率低。因为有更多或更少的液压系统泄漏和外部泄漏的内侧，所以机械传动的液压传动的效率比低，水力研究的松紧度，而且未来一个重要的问题。

（5）液压控制技术低。 PLC仍停留在控制之类的水平，而线技术或网络控制技术几乎是空白。

第二章 液压系统设计

2.1 液压系统的设计要求

铣床的液压系统，铣头驱动电机的功率P= 8KW ，铣刀直径D=120mm，转速n=350rpm;快进、快退速度相等，4.5m/min;往复运动，加速减速时间为0.05s;静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1；滑台快进行程长度为300mm，工进行程为100mm;工进速度为60~1000mm/min;工作台重量5000N，工件及夹具重量1500N。

学习UG软件，对相应液压泵和系统进行绘制，并且对其某单一换向阀(具体参数根据自己选择的阀确定)进行液体运动仿真。

分析仿真的数据，用simulink对液压系统进行仿真,评价该液压系统的性能。

2.2 液压系统的功能设计

2.2.1工况分析1.工作负载

2.摩擦阻力

式（2-2）中 ——工件受到的静摩擦力， ——静摩擦系数。

式（2-3）中 ——工件受到的动摩擦力， ——动摩擦系数。

式（2-2）（2-3）中  ——工作台的重力， ——工件及家具的重力。

根据已知条件 =0.2， ， ， 得出：

3.惯性负载 

式（2-4）中 ——惯性负载力， ——快进、快退的速度， ——重力加速度（取9.81）， ——加速减速时间。

根据已知条件代入式（2-4）中得出 。查液压缸的机械效率    η =0.9 ，可计算出液压缸在各工作阶段的负载情况，如下表2-1所示：

表2-1液压缸各阶段的负载情况表

工况 负载计算公式 液压缸负载F/N 液压缸推力/N

启动 源`自*751?文.论/文`网[www.751com.cn

1300 1444.44

加速

1643.88 1826.53

快进

650 722.22

工进

4287.83 4764.26

快退

650 722.22

根据工况负载和以知速度v1和v2 及行程S，可绘制负载图和速度图及动作循环图，如图2-1和2-2及2-3所示：

2.2.2 液压缸工作技术参数

1．初选液压缸工作压力  UG铣床切削机床的液压系统设计及仿真+CAD图纸(3):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_54405.html