（2）可以实现无级调速，而且能获得很大的调速比，还容易获得极低的运转速度，使整个传动系统简化。这对于工作中需要调速的绞车来说是很重要的；

 （3）能容量大，用较小重量和尺寸的液压件就可传递较大的功率，使机械结构紧凑，体积小，重量轻。矿用防爆绞车由于受井下空间尺寸限制，就要求体积小。同时，液压系统的惯性小，起动快，工作平稳，易于实现快速而无冲击的变速与换向。这对于绞车的起动、换向很有利；

（4）易于获得各种复杂的机械动作，以直接驱动工作装置，故可用低速大扭矩液压马达直接拖动绞车滚筒，而不需要减速装置；

（5）动力传递很方便。由于用管道传递压力油，所以液压元件和各种机拔装置都易于布局，各元件的安装可以随意放在任何适当的位置上，因此便于液压绞车进行远距离操纵；

（6）容易实现安全保护，能自动防止过载，故能满足绞车安全工作的要求，避免发生事故；

（7）液压元件能自行润滑，延长了使用寿命；

（7）液压元件易于实现标准化、系列化、通用化，便于组织专业化大批量生产，从而提高生产率，提高产品质量、降低成本。

 液压传动也有一些缺点：源'自:751-'论~文'网·www.751com.cn

（1）液压油易泄漏，外漏会污染环境，并造成液压油的浪费，内漏会降低传动效率，并影响传动的平稳性和准确性；

（2）液压油的粘度随温度的变化而变化，容易引起工作机构的不稳定。在低温和高温的情况下，不宜采用液压传动；

（3）液压油易污染，要求液压油经常保持清洁干净，使用中要防止灰尘和杂物混入；

（4）零件加工精度和质量要求高，加工难度大、成本较高；

（5）液压油易燃，得注意防火，如用阻燃液作为液压传动介质则可避免；

（6）液压传动装置产生的噪音较大，需要采取一些隔音，消音的措施。另外如制造、维修不当容易漏油，液压件维修也较复杂；

（7）由于液压绞车是通过液压驱动的，需要在液压站附近工作，因此其移动性能差，不能随意变动工作场地。

2.2.2 电机传动系统

电动绞车被较多的用于牵引力较大与工作繁重的现场。单卷筒电动绞车的卷筒由电动机通过减速器调速后带动，减速器和电动机之间安装了制动器。另外，为满足不同的作业要求，还有双卷筒与多卷筒绞车。一般额定载荷小于10T的绞车能够设计为电动绞车。电动绞车有着如下的优点：

（1）由于现在电动机都采用交流变频调速，因此其传动平稳性和准确性比较高；

（2）电动机传动耐颠簸震动，噪音低，震动小，运转平滑，寿命长，一般不会因外部气温的变化而影响到绞车的运行平稳性和精确性；

（3）电机传动对外部环境的要求不是很高，适合在外部环境较为恶劣的地方工作而不影响绞车的正常运行；

（4）零件加工精度和质量要求不是太高，加工难度较低、成本也就相应比较低同时维修较为简单，这也就降低了维修成本；

（5）液压传动装置产生的噪音较小而且效率高；

（6）由于液压绞车是通过液压驱动的，需要在液压站附近工作，因此其移动性能差，不能随意变动工作场地。