看来我国模具行业和国外模具行业主要在以下方面存在差距。
1  原材料问题
受售价限制，国产模具多采用 2Cr13和 3Cr13作精密热处理，而国外则采用
专用模具材料DINI、2316，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均
明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。
2  制造工艺
国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。不少厂家由于设备不配
套很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。 3  模具设计体系
国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造技
术(CAM)，但依旧停留在引进、消化和吸收阶段，难以形成具有成熟的理论指导
和设计体系。因此，规范模具设计软件系统的开发是当务之急。
4  调试水平
模具就其本质而言属于工装，生产出合格制品才是最终目的。因此，模具的
质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短，试模设备局限，往往把
质量检验工作放在用户处试模，易给用户造成大量的损失和浪费。而且由于修模
受时间，场地限制，往往难以调试出最佳状态。而国外一些发展较好的企业都拥
有自己的试模场所和设备，可以模拟用户的工作条件试模，所以能在最短的时限
达到很好的效果。
5  配套体系
我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研，而忽视了与其他设备供应商、原料
供应商合作。无形中使用户走了许多弯路。我们的模具厂必须和其他厂家及各大
科研院所共同合作，为用户创造最佳的制品，创造更大的利润，才有希望为自己
营造广阔的发展空间。
（4）模具行业的发展趋势
进入了 21世纪，为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的
迫切要求，模具工业正在广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，
未来模具技术的发展将会向以下趋势发展。
1  模具CAD/CAE/CAM 正向集成化、三文化、智能化和网络化发展。新一代
模具软件以立体、直观的感觉来设计模具，所采用的三文数字化模型能方便的用
于产品结构的分析、模具可制造性评价和数控加工、成型过程模拟（CAE）及信
息的管理与共享。其中 CAD（Computer Aided Design）是利用计算机硬件、软
件系统辅助人们对产品或工程进行设计、绘图、工程分析与技术文档编辑等设计
活动的总称。CAE（Computer Aided Engineering）即计算机辅助工程技术，是
指用科学的方法（包括优化、数值模拟、仿真等）以计算机软件的形式，为工程
界提供一种有效的辅助工具，帮助工程技术人员对产品的设计质量、性能及加工
工艺与制造过程等进行评价分析，并反复修改和优化直至获得最佳结果。           
CAM（Computer Aided Manufacturing）一般是指利用计算机对产品制造过程进
行设计、管理和控制。
2  模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展，精密数控电火花机床
不断在加工效率、精度和复合加工上取得突破，国外已经将电火花铣削用于模具
加工。
3  快速经济模式技术应用于模具加工，基于快速原型的快速制模技术是未
来的热点。
4  特种加工的进一步发展
5  模具自动加工系统的研制和发展  其有如下特征：多机床合理组合;配有
随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数据库；有完整的数控柔性同步系 Moldflow基于模流仿真的鼠标上盖注塑模具设计(3):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_6314.html