第二，改进传动方案，使设备在现在已有的基础上更加优化，同时在稳定性和传动的精确程度上提高。

  第三，从机电一体化技术和现代控制方法（如液压技术和电子技术等等）入手，努力的提高桶体内壁钻销专用动力头的自动化程度，这样不仅可以减少工人的劳动强度，而且还能提高生产率。还有，应用现代计算机辅助设计优化传动的结构参数，能够大大提高原材料的利用率和最终产品的合格率。

  第四，为适应市场的同时满足客户的需要，桶内壁钻削专用动力头应该向规格化，系列化，大型化发展。

  第五，一定要坚持产品的更新，技术的创新，这样才能摆脱对其他产品的模仿。

2桶体内壁钻削动力头的主体构造

2.1桶体内壁钻削动力头的工作原理

在车床刀架上将链接支架底座固定，然后在支架底座上安装电动机，利用电动机将输出的动力传到小带轮，小带轮通过同步带与心轴轴端上的大带轮再将动力传给心轴，心轴转动后带动链轮转动，链轮的转动能够带动链条转动，从而使得另一端的莫氏锥套轴上夹紧的刀具的转动，最终完成动力头对圆桶体内壁盲孔的加工。文献综述

1.电机 2.小带轮 3.周节制同步带 4.大带轮 5.轴 6.角接触球轴承 7.轴.8.链轮 9.链轮 10.圆锥滚子轴承  11.莫氏锥套 

图2.1  φ200~φ400mm桶体内壁钻削专用动力头的工作原理示意图

2.2 结构设计

2.2.1  支架

支架需要承受机器的全部重力， 支架材料选用的是低碳钢且由q235a焊接而成，彼此由高强度螺栓连接。Q235是普通碳素结构钢，常用于的型材如角钢、槽钢或板材。这些都属于低碳钢，因此，焊接性能优良，适合于各种焊接方法及多种焊接材料，是焊接用钢的“大路货”，应用最为普遍。彼此用高强度螺栓连接。为保证安全可靠的更换易损件，铰接式机架盖可用机械装置或液压装置打开。

图2.2  支架示意图

2.2.2.轴

轴的材料一般主要采用碳素钢和合金钢。轴的毛坯一般采用碾压件和锻件，很少采用铸件。由于碳素钢比合金钢成本低，且对于应力集中的敏感性较小，所以得到广泛的应用。 

常用的碳素钢有30、40、50钢等，其中最常用的为45钢。为保证轴材料的机械性能，应对轴材料进行调质或正火处理。考虑到轴在本设计中的作用是支承轴承、链轮和传递同步带的扭矩，选择45钢作为本设计的轴的材料。

图2.1  轴示意图

2.2.3.周节制同步带

同步带传动是最近1940年后期发展起来的新型传动带，它具备了带传动、链传动和齿轮传动的优点。由于考虑到传递功率时的功率损耗问题，选用周节制同步带作为第一级传动装置，因为周节制同步带在传动过程中工作面呈齿形，靠啮合来传动，而且带的承载在的部分是抗压层，这样可以保持带的节线长度保持不变，所以带和带轮在运动时保证没有相对滑动，从而实现带与带轮的同步传动。

由上面的分析知选用同步带传动的好处是功率传递效率比较大，啮合关系比较可靠。同时考虑到同步带传动的过程中温度较高，啮合时有一定的冲击，而且在温度较高时，同步带的齿胶和背胶都会硬化，带的背面会出现裂纹，齿胶会因为失去弹性而缺损，所以选用耐热耐冲击的橡胶作为同步带的材料。

2.2.4.同步带带轮

同步带带轮一般仿照齿轮加工进行制造，采用成型法或者范成法。但是在加工带轮时优先采用范成法加工同步带带轮，因为采用范成法加工而成的同步带轮具有生产效率比较高、精度较高的优点，容易保证达到节距公差规定的要求。来!自~751论-文|网www.751com.cn φ200φ400mm桶体内壁钻削专用动力头设计及CAD图纸(5):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_77406.html