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KT温控器上盖注塑模具设计+CAD图纸(4)

时间:2021-07-05 22:02来源:毕业论文
3.应用Moldflow2012软件进行流动、冷却以及翘曲仿真分析。通过进行均匀试验设计,得出最佳注塑工艺参数。并对最优工艺方案进行仿真验证。 1.4 本章小结

3.应用Moldflow2012软件进行流动、冷却以及翘曲仿真分析。通过进行均匀试验设计,得出最佳注塑工艺参数。并对最优工艺方案进行仿真验证。

1.4 本章小结yf文献综述

热流道技术从开始发展到现在,凭借巨大的优势,已经在塑料制品的生产中应用越来越广泛。通过对普通注塑模具生产的KT温控器上盖制品的质量的分析,并且通过热流道技术即可解决这个问题。而通过CAE分析软件,即MOLDFLOW与ANSYS,对热流道注塑模具模拟仿真,得到最优工艺方案。

2 模具总体方案设计

2.1 塑件工艺性分析

KT温控器上盖的材料为通用级ABS,ABS为热塑性材料,丙烯晴-丁二烯-苯乙烯的共聚物。故也具备这三种材料的良好性能,使得ABS具有耐腐蚀与较高的硬度,质地坚韧,并且具有良好的加工性能与染色性能。因此在众多领域用途广泛,例如,家用电器外壳,汽车零配件,纺织器材,文教体育用品等。

而对于该温控器上盖而言,通用(注塑)级ABS的优良性能足以满足制品对工作环境的需求,根据国标GB/T 12672-2009,选取材料型号ABS,MN,095-30-16-2,经查模具手册,确定塑件选用通用(注塑)级ABS,其注塑成型工艺典型值如表2-1。

表2-1 ABS的注塑工艺参数

注塑机类型 螺杆式 螺杆转速/(r·min-1) 30~60

模具温度/℃ 40~80 注射压力/MPa 70~90

喷嘴 形式 直通式 保压压力/MPa 50~70

温度 180~190 注射时间/s 3~5

    

料筒温度

前段 200~210 保压时间/s 15~30

中段 210~230 冷却时间/s 15~30

后段 180~200 成型周期/s 40~70

2.1.1尺寸精度分析

在塑件工程图中,塑件的尺寸公差的选用与塑件所用的材料有关,本设计选用的材料为ABS,因此选用标注公差尺寸按高精度MT2,一般精度MT3,未注公差MT5。并根据塑件的工程图,重要的配合尺寸公差为模具公差等级 MT2级与MT3级,温控器上盖与下壳体装配相关的尺寸,按较高等级选用。而塑件的外表面以及内表面一些无关装配要求的尺寸均不标注公差,按未注公差MT5标注。

2.1.2表面质量分析

根据塑件的工程图分析,如图2-1,塑件的外表面光滑,经过与表面粗糙度样板对比,确定外表面表面粗糙度为  ,而内表面的表面质量不作要求,粗糙度值为 。而KT温控器上盖和下壳体的装配表面质量要求较高,取粗糙度值为 。

温控器上盖维零件图

2.1.3形状结构及成型工艺分析 

如图2-2,根据塑件三维图分析,该塑件为类长方体壳体,壳体上表面为弧形曲面,塑件前端开有长方形孔,用于安装温控器的液晶显示屏,温控器的下端开有对称分布的六个通孔,用于安装温控器的软按钮。塑件上有四个肋板,以及一个长方形的肋板,用于支撑电路板,以及加强整个塑件的结构。并且设有8个自攻螺钉底孔,均匀分布在塑件的底面,并孔以制件中心线对称分布,用于固定电路板,另外两个孔用于将温控器上下壳体固定安装,温控器上盖底部第二个狭长平面用于与下壳体配合,如图2-3。 KT温控器上盖注塑模具设计+CAD图纸(4):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_77961.html

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