因此，方便让计算机来控制设备，在换向阀上面做了些改动，取消了单纯的传统液压控制详细的统一控制，而是换成了机械、电气、液压控制一体化，让那些先到时的快速的阀来取代，插装阀的工作状态比较好，有低廉的价格，迅速的动作、齐全的性能功能，如果压力不够了，它是通过蓄能器来提供高压油来补充所需的压力，液压站也是这样，机电液一体化就很容易实现了【4】。

1.2.3 液压冲击加载设备的介绍

图 1-1  卧式锚索拉伸试验台

液压冲击加载设备是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的专用设备。液压冲击加载设备一般采用手动或自动的工作方式进行拉伸试验，液压冲击加载设备的冲击加载和普通液压试验设备不完全一样，这种设备更能真实模拟出锚索受力状态及失效形式，卧式拉伸加载设备的成本低、结构简单，安装方便等优点。液压冲击加载设备主要是用于实现对矿用锚索的冲击拉伸试验，冲击加载动作通常包括：复位预紧蓄能器冲击加载卸荷停止。论文网

1.3 设计内容

为了更好的完成本次任务，本设计做了如下工作来详细说明：机身结构方面进行设计，如何能更好的安装其他的元件。首先对液压元器件的选择，根据设计要求，进行合理的分析计算，再选择适当的液压元件材料，然后进行执行元件的结构设计。在执行元件设计完成之后，还要进行检测元器件的选择，因为这样更能清晰的、直观的对被测物体发生的状态进行分析，计算，是否达到所需要的结果。上述工作做好之后，然后进行液压系统的设计，在给定设计参数的基础之上，设计合理的液压试验系统，在选择液压元件，考虑安装位置，根据所要完成的动作过程进行设计。为了完成上述要求，有以下几种研究方法，如：现场调研、理论分析、试验运行测试。预计成果：完成系统的设计，保证其合理性，达到预期效果。

2液压缸设计计算

2.1本设计所需参数

静态张紧力为150KN，动态冲击力180KN，总行程350mm，冲击时间0.25s。

2.2液压缸的的主要性能参数

1）压力

A.公称压力pn，  也称额定压力。是液压缸能用以长期工作的压力。

表2-1液压缸的公称压力pn（摘自GB7938-87）

0.63 1.0 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0 31.5 40.0

B.最高允许压力pmax，也是动态试验压力，是液压缸在瞬间所能承受的最大压力。

各国规范通常规定为

Pmax≦1.5Pn(MPa)

C.耐压试验压力PT，是液来!自~751论-文|网www.751com.cn 压缸在质检时所承受的施加的压力。在规定时间内，液压缸在此压力PT下，全部零件不得有破坏或永久性变形等异常现象【5】。

各国规范多数规定为：

                        PT=1.5Pn(MPa)                           （2-1）

当 额定压力Pn>16MPa时

                       PT=1.25Pn(MPa)                            （2-2）

根据试验要求，选择系统工作压力为16MPa，那么最高允许压力Pmax=24MPa。 高速液压冲击加载系统设计+CAD图纸(3):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_78568.html