其主要参数为，可磨削最大工件尺寸（长×宽×高）为630mm×200mm×320mm，砂轮尺寸（外径×宽度×内径）为250mm×25mm×75mm，砂轮轴转速1500r/min，3000r/min（转速为两级），总功率为5.6kW。
查《金属机械加工工艺人员手册》表14-130，因为磨轮宽度 <32mm，选工作台单行程的横进给量 =20mm/行程，选主轴转速为3000r/min，工件长度估算为300mm，工件的运动速度 取为12m/min。则在单行程的磨削时间为
t=(0.3&pide;12)/60=1.5(s)
在单行程内砂轮所转过的次数
n=(3000&pide;60)×1.5=75(r)
每转的横向进给量为
20/75=0.27（mm/r）
则工作台单行程磨削进给量 =0.033mm/行程，取 =0.5mm，得砂轮实际线速度
v=πdn/1000=39.25（m/s）
验证功率：查《金属机械加工工艺人员手册》知，
 
式中， —公式的修正系数。
查《金属机械加工工艺人员手册》表14-130，磨轮直径 <320mm，淬火钢，则 =0.82
查《金属机械加工工艺人员手册》表14-130，
 ≈
式中 ∑F—工件磨削表面实际的总面积， ；
     b—磨削表面的宽度，mm；
     L—工件在工作台上所占的长度，mm。
估算F=22200 ,得
 ≈0.68，则 =0.8
查《金属机械加工工艺人员手册》表14-131， =0.8，因此
 =3.96Kw<5.6(Kw)
所以，机床满足要求。

B 机动时间和辅助时间的计算
查《金属机械加工工艺人员手册》,单行程进给的机动时间为
 
式中 L—磨削计算长度（矩台用磨轮圆周磨L= +20），mm；
     —工件磨削面长度，mm；
b—磨削的计算宽度，mm；
h—加工余量，mm；
k—平面磨系数；
v—工件的运动速度，m/min；
Z—同时加工的工件数量
其中，L= +20=320mm，b=112mm，h= =0.5mm，查《金属机械加工工艺人员手册》表15-30，k=1.7，z=1，则 =3.85min。
根据有关资料，辅助时间 按 的18％计算，则 =0.693min。

2.5.3 钻小头孔

A 工序加工计算
查《金属机械加工工艺人员手册》表10-22，选Φ38的椎柄短麻花钻，刀具材料为高速钢。查《切削用量简明手册》表2-7，选钻头直径 >30～60,σ b<800，取f=0.6mm/r。
查《切削用量简明手册》表2-12，刀具寿命T=70min。
根据《金属机械加工工艺人员手册》表14-29，切削速度为
 
式中 d—孔径，mm；
得v=26.25m/min，
 =220（r/min）

B 机床选择
查《切削用量简明手册》表2-36，选立式钻床Z550，主轴9级转速，转速范围32～1400r/min，根据《切削用量简明手册》表2-20，当f≤0.64， ≤38mm时， =317.8N.m，扭矩的修正系数为1.0，故 =317.8N.m。因为n=220r/min，根据Z550钻床说明书，可选 =185r/min， =22.07m/min，此时， =384.6N.m。
根据《切削用量简明手册》表2-22，当σ b=570～680MPa， =38mm，f≤0.63mm/r，v=23m/min时， =5.0Kw。
根据Z550钻床说明书， =7×0.85=5.95Kw。
由于 < ， < ，故选择的切削用量可用，即
f=0.6mm/r，n= =185r/min， =22.07m/min。

C 机动时间和辅助时间的计算
查《金属机械加工工艺人员手册》，钻孔的机动时间为
 式中 l—加工长度，mm；
      —刀具的切入长度，mm；
      —刀具的超出长度，mm；
其中l=42.5mm，查《金属机械加工工艺人员手册》表15-6， =11.8mm
 =3.0mm，则 =0.61min。 连杆加工工艺规程及夹具设计+CAD图纸(6):http://www.751com.cn/jixie/lunwen_8360.html