由于反击板直接参与破碎，所以，其形状和结构对破碎效率影响比较大。为了获得最好的破碎效果，从理论上要求物料与反击板的表面应呈垂直碰撞。目前，国内反 击式破碎机的反击板一般制成折线形和渐开线形，前者结构简单、容易加工，但不能满足矿石最佳破碎效果之要求；后者在反击板上的各点，物料都以垂直方向进行 冲击，所以，能获得最佳的破碎效果，但由于加工困难，故一般多采用多段圆弧组成的近似渐开线的反击板。
    反击式破碎机的反击板的级数一般为二级，大型破碎机也有三级的。
    5.锤头和反击板一样，也是由高锰钢或其他耐磨材料制成，固定在转子上。固定方法一般有下述3种。
    （1）螺钉固定法。即用螺钉固定锤头。这种方法最简单，但螺钉露在打击表面，极易损坏，另外螺钉也容易被剪断，使锤头从转子上飞出而造成严重事故。
    (2)压板固定法。即锤头从侧面插入转子的沟槽中，两端用压板压紧以防其左右串动。这种方法由于锤头是耐磨材料制成的，故加工困难，难以确保锤头的精确尺寸，容易装配不牢而在工作中松动。
    (3)楔块固定法。即用楔块把锤头固定在转子上。在工作时，由于离心力的作用，锤头、楔块和转子便会愈转愈紧，工作比较可靠，且拆装也很方便，目前，国内外多采用这种方法固定锤头。
    锤头的数目与转子直径D有关，通常，当D< lm时，可选用3个锤头；当D＝1-1.5m时，可选用4~6个锤头；当D=1.5~2m时，可选用6~10个锤头。另外，矿石较硬或破碎比较大时，可增加锤头的数目。
    锤头的形状比较多，目前，我国使用较多的如2所示。
1250*1000单转子反击式破碎机-2
     双转子反击式破碎机根据转子的转动方向和配置位置，又可分成两个转子反向回转的、两个转子同向回转的和两个转子同向回转且有一定高度差的反击式破碎机3种类型。下面以我国生产的Φ250×1250双转子反击式破碎机（图3）为例简介之。
1250*1250双转子反击式破碎机
    该破碎机的两个转子同向回转，而且两个转子平行排列、有一定高度差，它相当于两个单转子反击式破碎机串联使用，第一个转子相当于粗碎，第二个转子相当于细 碎。不过，两个转子上装有数目不等的锤头，且锤头高度和形状也不同，同时两个转子的转速也不一样。第一个转子有4排共8个锤头，线速度为38m/s;第二 个转子有6排共12个锤头，线速度约为50m/s。
    该破碎机的两个转子分别由两台电动机通过弹性联轴节、液力联轴器、梯形带组成的传动装置按同向高速旋转。第一级转子将-850mm的矿石碎至-100mm左右排人第二级破碎腔，第二级转子继续将矿石碎至-20mm后从机体均整筛板处排出。
该破碎机的破碎比大、产量高、产品粒度均匀，但功耗也多。
4.3 方案比较
4.3.1 方案一： 传动系统：电动机，经由弹性联轴节、液力联轴器和窄V带带动转子运动，进行破碎工作。
分析：采用液力联轴器，可使电动机成为轻负荷启动， 减小运转过程中的扭转振动和载荷的脉动，并且可以防止电动机和碎矿机的过负载，保护电动机和碎矿机不致损坏
V带传动能传递较大功率，结构紧凑，传动平稳，窄V带除具有普通V带的特点外，能承受较大的预紧力，允许速度的曲挠次数高，传动功率大，耐热性好。
 4.3.2 方案二：传动系统：电动机，经由弹性联轴节、液力联轴器和链传动带动转子运动，进行破碎工作。 PF-1318反击式破碎机设计开题报告(5):http://www.751com.cn/kaiti/lunwen_11249.html