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    用以改善或改变工件表面性能的一种材料表面加工技术。 热喷涂工艺包括大气等
    离子喷涂(APS),超音速火焰喷涂(HVOF)以及电弧喷涂(TWA)等多种喷
    涂方法,它是利用燃气流或高能等离子来加速微小粒子,使不断撞击基体,从而
    沉积形成致密涂层。然而,热喷涂条件极大地影响涂层的力学性能[1]
    。喷涂粒子
    的性能,如粉末粒度、飞行粒子温度和速率,以及基材温度等,影响涂层的性能。
    等离子喷涂是热喷涂的一种方式,热源是等离子弧,它在等离子射流或等离
    子体中送进粉末材料,粉末颗粒在等离子射流或等离子体中加速、熔化或部分熔
    化,后由受到冲击力的作用,粉末在基底上铺展,后凝固形成层片,通过层片叠
    层形成涂层  [2]
    。与普通的火焰热喷涂相比而言, 使用等离子喷涂而成的陶瓷涂
    层具有气孔率较低、结合力较高的特点, 目前等离子喷涂在耐磨、减磨、抗腐蚀、
    抗高温氧化和热障涂层等方面得到广泛应用[3]

    1.2.2 发展过程及研究现状
    现代宇航技术发展产生于 20 世纪 50 年代  [4]
    ,等离子喷涂随着航空航天工
    业而生。当时原子能工业技术及现代航空航天的出现,对高热性能和高物理性能的涂层提出要求,高喷速、高热源以及改善喷涂气氛这些方面被人们进行了研究,
    等离子喷涂设备被研制出来[5]
    。在以后的 60 年里,人们对等离子喷涂的相关设
    备进行了许多研究和发展。近十几年,低压等离子喷涂、反应等离子喷涂、高频
    等离子喷涂、扩展弧超音速等离子喷涂等被开发出来,并设计研制出多种新型等
    离子喷枪[6]
    ,等离子喷涂技术得到飞速发展。
    等离子喷涂的热源是压缩电弧,通常是以 Ar 或N2为工作气体,同时,加入
    少量 H2以提高等离子体的焓值。等离子喷涂大多用于加工粉末和粉体材料。等
    离子喷涂的系统设备如图。在系统工作过程中,等离子喷枪产生了等离子弧,喷
    涂工作时,在电源负极接入的是喷枪的钨电极作为阴极,电源正极接入的是喷枪
    和喷枪外部壳体作为阳极。工作气体通过进气管进入喷枪,电源接通以后,电弧
    在弧柱区起弧,此时电弧温度很高,高温使气体发生电离进而产生了等离子体。
    在等离子喷涂过程中,对于等离子射流和等离子喷枪的结构,电弧受压缩,温度
    急剧升高,高达16000K,喷射速度增大,喷嘴射出高速高温的等离子射流经过,
    粉末喷涂材料通过送粉通道送入,在等离子体焰流中,材料为熔融或半熔融状态,
    此时伴随离子体的高速撞击和喷射,材料在工件表面发生平铺、溅射及凝固,沉
    积在工件表面从而形成涂层,同时,大量热量传给工件的基体[7]
    。  
    概括来讲,等离子喷涂是热喷涂技术的一种,是将粉末送入等离子体或射流
    中,粉末颗粒会在其中发生加速、熔化或部分熔化,由于受到冲击力的作用,在
    基底上铺展并凝固形成层片。如图1.1所示: 1.2.3 等离子喷涂技术主要特点
    等离子喷涂的工艺特点 :
    (1)  能用等离子喷涂的涂层类别类多,能够喷涂的材料广泛。
    (2)  零件不变形、基体受热小,稳定,不改变热处理状态。   
    (3)  涂层质量高,工艺稳定。
    相比于其它热喷涂方法,等离子的优点有如下:
    (1)工艺稳定,涂层质量高,可以对喷涂工艺参数进行控制,有着很好的再
    现性。喷涂粒子飞行速度较大。充足的动能使熔粒子在冲击基体表面时变形度很
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