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    ,已经成功
    用于很多精密零件的直接制造。3D打印的激光直接制造技术就是通过计算机
    制,用激光将合金粉末熔化,并跟随激光有规则地在金属材料上游走,逐层堆积
    直接“生长”,直接根据零件CAD模型一步完成高性能金属零部件的“近终成
    形”制造。这是一种与传统“去材”制造工艺截然不同的“材料制备/零件近终
    成形一体化”的先进“增材”制造技术,具有低成本、短周期、数字化的显著特点,
    不受零件形状和材料成分的限制。
    因此, 本课题提出利用激光熔覆技术用 NiCrAlY粉末在 DZ4125 合金基体上
    激光熔覆制备网状衬垫的方法,利用网格的分隔的作用,降低涂层的变形量, 从
    而达到提高结合强度,增加使用寿命的目的。
    1.2 影响激光熔覆的因素
    激光熔覆是一种多学科交叉技术,在熔覆过程中涉及到物理化学、材料科
    学等方面。所以,影响到激光熔覆质量的因素非常多[21-26]
    ,可分为内部因素和外
    部因素。其中,内部因素为熔覆粉末及衬底材料的物理、化学特性,如热膨胀系
    数、热导率、熔点、润湿性、固溶度。外部因素为激光熔覆工艺参数(激光功率、
    扫描速度、送粉速率、离焦量等)、环境条件(预热温度、保护气体种类及流量、
    热处理条件)和激光参数(波长、功率、光束模式等)。
    当选定激光器的种类后,激光功率即被固定。相对于激光参数,熔覆材料、
    基底材料的种类和成分及工艺参数的可供选择范围广,可控性较好,对激光熔覆
    层质量的影响较大。 但是, 相对于内部因素, 环境条件对熔覆层质量的影响较小。
    1.2.1 熔覆材料的性质
    为了获得高质量熔覆层,熔覆材料需满足以下条件:①粉末与衬底材料有相
    近的熔点,降低熔覆层与衬底之间的稀释率;②界面结合处应减少脆性化合物的
    形成,以保证结合界面的结合强度;③熔覆粉末和基体需有一定的延展性来减少
    熔覆过程的组织应力和热应力,从而减少熔覆层的开裂倾向[27]
    ;④ 熔覆粉末和
    衬底之间需要相近的热膨胀系数,同时相互之间的润湿性要好[28]

    (1) 熔覆粉末的形状
    粉末对熔覆质量的影响可分为两个方面,即直接影响因素和间接影响因
    素。直接影响因素是指粉末的外形、表面积、成分等。间接影响是指粉末的分布和流场对激光束强度等造成影响,从而间接影响熔覆的质量。
    在直接影响方面,唐英等[29]
    发现,当粉末呈球形时,粉末良好的流动性,
    保证粉末能够顺畅、均匀地到达衬底表面。当粉末形状复杂时,差的流动性导
    致粉末的脉动输送,进而影响熔覆层宏观形貌。当增大粉末表面积时,粉末在
    高温中滞留加热过程中,粉末易被氧化,在熔覆层中带入杂质元素,从而影响
    熔覆质量。
    (2) 熔覆粉末的化学成分
    对于粉末的化学成分,唐英等[30]
    经研究发现,Ni 宽化固相温度区间,降
    低材料熔点, 使粉末具有良好的熔覆性能, 从而提高熔覆层的抗裂和高温性能。
    粉末中添加的Si和 B,有两个作用。一方面,B、Si能够自行造渣,保护熔覆
    层,防止熔覆层氧化。另一方面,B能与其它元素形成金属间化合物,既能降
    低熔点,又能在熔覆层内起到弥散强化作用,进而提高熔覆层硬度。但是,当
    B 含量过高时,晶界上会生成许多脆性化合物,如氧化硅酸盐化合物和碳硼化
    合物,降低熔覆层的塑性、韧性,提高脆性,使熔覆层易产生裂纹等缺陷。 除
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