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复合材料是指两种或者两种以上的材料复合而成的材料。常见的复合材料有钢筋混凝土、玻璃钢、以及由陶瓷水泥等无机非金属材料为基体或者铜铝镁等金属、料为基体的复合材料。它们各自都具有自己独特的特点，应用于生产应用的各种特殊情况。社会的发展离不开复合材料，复合材料研究的深度也成为国家科研发展的一项重要指标。复合材料应用广、用量大，强度和模量通常比复合材料的组成材料要大。复合材料的应用领域很广；1、用于飞机制造。由于复合材料的硬度高、耐高温、刚度高，可以用于制作飞机的外壳、发动机的壳体、航天飞机的结构件。2、用于汽车领。汽车领域处处能见到复合材料的身影，小到汽车连接的螺丝、铆钉，大到汽车的整体结构框架几乎无处不用到复合材料。许多跑车的刹车就是运用的陶瓷复合材料，高性能的车体也会用到碳纤文复合材料。即使是驾驶座的座椅也通常会使用复合材料增强座椅表面的耐磨性。3、化工和纺织领域。由于复合材料良好的耐腐蚀性能，常常用于制作化工领域的设备如复印机、造纸机等许多要用到的设备仪器。4、医学领域、碳纤文复合材料本身具有密度低、硬度高等优秀的力学性能，并且还具有好的生物相容性，不与机体产生不利的化学反应。比如制作矫形用的支架、医用X射线机等医学器材。
最近几十年中,由于增强体的种类变多价格变低,生产工艺的逐步发展,以及可以类比金属制造过程同样制作金属基体的复合材料。这让金属基复合材料受到了许多人的欢迎和关注。其中颗粒增强金属基复合材料应用的范围最广,主要是因为制造过程简单,所需花费的费用少，制造出的颗粒复合材料在各个方向都有相同的性质。
1.2 颗粒增强金属基复合材料
在金属基复合材料中,增强体的种类有3个:长纤文、晶须和颗粒。而颗粒增强复合材料在生产中是相对比较完善的。可以用Al或者Cu作为基体,用一些硬质颗粒作为增强体,这些颗粒可以是SiC和Al2O3 等等。制造颗粒增强金属基复合材料的粉末冶金法有粉末冶金和液相符合法。粉末冶金使用的范围十分广泛，制造金属时也常常会用到这种方法。正常是将金属粉末与增强体粉末相互混合，然后烧结加工。粉末冶金制造工艺比较成熟,生产出的金属制品的质量也比较好,但是价格较高，花费的人力财力比较多。除了粉末冶金，制造颗粒增强金属基复合材料还可以使用液相复合法。液相复合法制造所需花费的费用比较低，而且能够大批量的生产。但是能够造出的增强体的含量比较低,且制造过程不便于控制，产品的质量也没有粉末冶金的质量高。总而言之，颗粒增强金属复合材料能够大大提高材料的综合性能，按照人们的需求造出应用于各个方面的拥有优异性能的材料。
1.2.1 粉末冶金的基本工序
（1)制备粉末。制备粉末可以通过很多种途径，在市面上可以直接购买到一些常用金属的粉末，在实验室也可以通过各种物理或者化学手段来进行制备金属粉末。
（2)压制成坯，通过各种模具将金属粉末压制成各种形状的坯料。施加的力的大小根据不同材料而定。经过挤压成型的材料能够保持一定的形状，但是微观上仍有许多空隙和孔洞，需要经过进一步的工艺手段来使得材料整体拥有良好的力学性能。
（3)烧结成型，在压制成坯的过程中仍需要高温烧结来使得材料中的每一个小原子颗粒通过金属键或者共价键紧密结合在一起。烧结是粉末冶金最重要的一环，烧结的温度高低是否适当直接决定了材料以后的力学性能。
（4)产品烧结完成后进行的进一步处理。许多金属材料在经过高温烧结后表面会变得粗糙，整体结构甚至会变形。这时候需要进一步的工艺处理来去除材料表面的坑坳，通常采取的方法有电镀或者抛光。如果经过烧结后的产品仍有力学性能上不足的，还可以采取热处理的方法来重新组合微观结构。