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(3) 金属钙的收得率不稳定问题。
金属钙线的喂入速度与喂入量直接影响其收得率。喂入过快，将导致单位时间进入钢液中的金属钙无法被钢液很好的吸收，大量的钙形成烧损影响金属钙的收得率。而喂入量过少，无法达到钙处理效果。同时，钢中残钙量偏小时，水口结瘤问题仍然存在。但是，如果喂入量过多，钢中残钙含量超过50ppm，不仅金属钙的收得率下降，而且导致CaS夹杂的产生使钢水流动性变差。
1.5 课题研究目的和意义
我国对包芯线的生产和应用研究始于上个世纪八十年代末，二十年来通过炼钢、铸造工作者的共同努力，包芯线技术及其在钢包冶金和铸铁球化、孕育处理中取得了较快的发展和良好的效果，在钢铁冶炼过程中,炉外精炼工艺得到了广泛应用，炉外精炼工艺可进一步脱硫，脱氧和夹杂物变性处理，以便生产出更高品质的普通钢及合金钢，满足工农业发展建设的需求，钢水钙处理是以喷射冶金或喂线法将金属钙或合金加入钢液深部，达到脱氧，脱硫，使非金属夹杂变性等冶金效果的炉外精炼技术。由于金属钙熔点低(843℃)，沸点低(1450℃)，在钢液中极易上浮到钢渣表面上与空气中的氧及渣液中的氧化物反应而烧损掉，故一般使用含金属钙的包芯线如CaSi包芯线(Ca28%-32%)或CaFe包芯线(Ca约为30%，Fe约70%)，且处理时要尽量加到金属液深部，利用金属液的静压，使钙在变成钙气泡之前即与钢中的氧、硫等起反应，不至于一加进去就变成钙气泡上浮损失掉。
纯钙包芯线具有穿透钢渣的穿透能力,可以减小纯钙包芯线穿渣后的变形量,使其能更好的到达钢包底部,增加了金属钙条被钢水吸收时间,减少钙气泡的形成,可明显减少钙在钢水表面的喷溅，从而提高钙的收得率等特点，但仍然会产生喷溅，钙的收得率还有待于进一步提高。本课题将研究如何防止纯钙包芯线喷溅，从而提高纯钙包芯线的钙收得率，进一步改善纯钙包芯线的性能，对企业经济效益和节能减排的社会效益有着重要的意义。
1.6 研究内容和目标
1.6.1 研究内容
（1） 综述纯钙包芯线的作用、生产流程、使用效果及存在问题
（2） 实验研究喂线工艺参数对纯钙包芯线在钢水中产生喷溅的影响
（3） 实验研究不同的包芯线形式及喂线工艺对纯钙包芯线钙收得率的影响
（4） 提出防止纯钙包芯线产生喷溅的措施
1.6.2 研究目标
进一步研究提出防止纯钙包芯线喷溅的方法，提高纯钙包芯线的钙收得率，从而提高纯钙包芯线的使用率。
2实验
2.1实验用原材料
本实验共用到3种类型的包芯线，分别为实芯纯钙包芯线、硅钙包芯线和铝钙铁包芯线，都由上海盛宝冶金科技有限公司提供。
（1） 实芯纯钙包芯线（单层），其理化指标如表2. 1。
表2.1 实芯纯钙线的理化指标
钙芯含钙量（%） 钙芯线重（g/m） 成品单重（g/m） 直径（mm）
≥95 ≥65 ≥207 9.0±0.3
（2） 硅钙包芯线，其理化指标如表2. 2。
表2.2 硅钙线的理化指标
Si Ca C 直径 粉剂重量（g/m）
≤56%
粉剂重量 ≤28% ≤0.8% 13mm 220
（3） 铝钙铁包芯线，由于时间仓促，这里仅提出设想，并未具体实验。
2.2. 实验方案
2.2.1包芯线的制备