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       2)制定合适的工艺参数,如焊接电流、焊接速度、送丝速度和保护气流量等;
       3)根据制定的焊接工艺参数来完成铝镁合金对接焊接;
       4)将不同参数所得来的焊缝进行归纳分类对照,观察并进行后续的金相分析和拉伸试验。
    3.1焊接工艺试验
        为了确定合适的焊接工艺参数,我们制定了多种焊接工艺参数来试验研究。母材分为6mm厚的5083铝镁合金,8mm厚的5083铝镁合金、带有单边60°坡口8mm厚的5083铝镁合金和带有单边30°坡口8mm厚的5083铝镁合金。在在本课题焊接试验过程中,我们采用平焊来完成实验。焊枪的位置保持相对,正面焊枪距离试件6mm并垂直于试件表面,背面焊枪距离试件5mm也同样垂直于试件表面。在正面沿焊接方向填送焊丝,焊丝与试件表面成30°的夹角。
    3.3 6mm厚5083铝镁合金焊接工艺试验
    3.3.1 焊接工艺规范
    试验中根据实际情况制定焊接工艺参数如下:
                   表3.1  6mm厚5083铝镁合金焊接工艺参数
    试验
    日期    试件
    编号    正面电流
    (A)    背面电流
    (A)    焊接速度
    (m/min)    送丝速度
    (m/min)
    2012050401    1    150    70    0.24    1.25
    2012050402    2    150    70    0.24    1.50
    2012050403    3    150    70    0.24    1.38
    2012050404    4    150    60    0.24    1.25
    采用的坡口形式如下:     图3.1 I型对接
    表3.1中的焊接工艺参数可划分为两组参比对照,编号1、2、3中保证正面电流、背面电流、焊接速度不变,改变送丝速度来研究送丝速度对焊接成型的影响;编号3、4中改变了减小了背面电流,其他保持不变来研究背面电流对焊接成型的影响。焊缝外观如图3.2所示:
                              图a   编号1焊缝正面

     图b  编号1焊缝背面 图c   编号2焊缝背面
                            图3.2  6mm厚的5083铝镁合金板对接焊缝外观
        从图a可以看出焊缝正面略微下陷,背面也有少量的余高。因此,在接下来的试验,将送丝速度调大了一些,调到了1.5m/min,也就是表3.1编号2的焊接参数。从图c中焊缝正面可以看出,由于送丝速度过快,在焊接过程中出现了2次顶丝的现象,并且影响到了焊缝背面成型如图d所示。送丝速度过快,我们将送丝速度减小到1.38m/min,从而得到了比较好的焊缝如图e、f所示。正面焊缝略低于板面几乎与板面平行,焊缝背面有1.89mm的余高,基本上符合了焊接工艺的要求。根据编号3的焊接工艺参数得到的焊缝外观,我们又将背面的焊接电流减小到60A,希望焊缝正面会有少量的余高。从图7中可以看出焊缝正面有了少量的余高,但是并不稳定,从图h中也可以看出背面焊缝成型也出现了几次波动。
    通过以上的数据与图片的分析,基本上确定了编号3的工艺参数比较适合6mm厚5083铝镁合金对接焊接。
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