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通常HKY-ES80的用量为总配方量的0.2-2.0%，若太少，降低电阻的作用不明显，若太多，将会导致油墨流平性变差。最佳用量取决于体系极性以及施工时要求的电阻，通过添加HKY-ES80观察体积电阻率的变化，选取适合的添加量。
3.6 油墨的配色
（1）根据比色卡上的颜色判断，首先选出主色，主色选好后，考虑还有什么颜色，即副色。
（2）将主色加入配制好的油墨中，充分搅拌后，观察主色是否接近，若颜色并不相近，则继续添加主色，直至主色接近为之。
（3）主色配好后再调副色，采用由浅入深的原则（白、黄、橙、红、紫、蓝、青、绿、黑）依次加入，当颜色接近90%左右停加。
（4）用调墨刀挑取少取油墨，涂覆在样板上，与比色卡比较。再少量添加副色，直至颜色极为相近为之。（浅色一般比色卡深一点，而深色一般比色卡要浅一点，因为浅色干后比湿墨更浅，深色干后比湿墨偏深。）
（5）称取少量油墨，加入适量稀释剂，充分搅拌后喷板，等样板干后再与色卡比较。
（6）若颜色不同，则进行修正，重复（5）步骤，再比较、确认。直至颜色相同为之。
3.7 油墨的制备及检测
3.7.1油墨的制备
（1）打磨五块样板，用棉球沾取少量醋酸丁酯擦拭，作为性能板备用。
（2）称取CAB溶液92.4g、丙烯酸树脂80.1g、铝粉90g、醋酸丁酯18g、
二甲苯7.5g、聚酰胺蜡3g、钛酸丁酯6g、HKY-ES80导电剂3g加入1/8加仑小样罐中。
（3）将1/8加仑小样罐置于搅拌齿正下方。
（4）调整搅拌齿高度，使搅拌齿底部与小样罐底部高出1mm左右。
（5）按“start”键开启实验用分散砂磨多功能机，按“▲”、“▼”键，调整
转速，直至2000转/min为止。
（6）盖上保护板，搅拌20min。
（7）称取样品五份个40g，倒入一次性塑料杯中，加入16g醋酸丁酯稀释，
12.5g色浆，充分搅拌后，喷涂在事先准备好的性能板上。
（8）将剩余液体倒入53加仑废液罐中，清洗喷枪。
（9）充分固化后，进行对漆膜的检测实验。
3.7.2 漆膜的检测
（1）漆膜光泽度测定
①将测量头与主机相连接，将主机电源接通，预热十分钟。
②定标
将测量头工作面的开口放在黑玻璃标准版的中部，转动调正按钮，使显示
器的读数达到标准板的标准值，反复数次，知道稳定为止。
③测量
将测量头工作面的开口放在样板上，测量头开口上的中心线对准样板的测试
点（在平行于涂刷方向的不同位置取3个测试点），分别为85.2、85.7、85.4，。
④结果的确认
由于三个数据的极限差小于5个单位，所以取三个数据的平均值作结果，即85.6。
（2）漆膜的铅笔硬度测定
①准备6B-B、HB、H-6H的铅笔
②用刀削去铅笔前端木质部份，露出5-6mm柱状铅芯，在400号水砂纸上，铅笔与之垂直，磨铅芯端面，直至端面平滑，边缘锐利为止。
每次使用铅笔钱都要重复这个步骤
③将铅笔划痕仪放在平整的工作台上，将垫块放在仪器下部。
④把准备好的6B铅笔插入仪器插入仪器主体孔内，铅笔端面的边缘与工作台接触，并旋紧螺钉。
⑤将喷涂好的样板，漆膜朝上，平放在工作台上。
⑥将铅笔划痕仪放在漆膜上，用力，以0.5mm/s-1mm/s的速度向前推进至少7mm的距离。
⑦用橡皮擦拭，当擦净涂层表面上铅笔芯所留下的痕迹后以裸视检查涂层，看其是否有破坏。
⑧因为没有出现划痕，所以在未进行过试验的区域重复试验（步骤2-7），更换硬度更高的铅笔。
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