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（4）聚氯乙烯的热稳定剂的影响：聚氯乙烯常用的热稳定剂有三大类：铅盐、金属皂类和有机锡化合物。虽然热稳定剂的品种对聚氯乙烯制品的力学性能的影响不大，但对多相共混体系能够影响其相态结构和力学性能。当以金属皂类热稳定剂的PVC/TPU共混质量比为100/13时，共混物缺口冲击强度值达 90kJ/m2以上，而以有机锡或铅盐为稳定剂该值只有10 kJ/m2左右。从DTA分析数据能够证明不同的 PVC 的热稳定剂存在下两种聚合物之间的相容性的差异导致了体系韧性的巨大差别：共混物的两相的Tg以金属皂作稳定剂时均最高，接着是铅盐和有机锡，这两者很接近。透射电镜观察微观结构也证实了这一点，金属皂为稳定剂时，共混物的相态结构呈明显的两相特性，分散相有形成网络的特征且比较均匀，而其他两种稳定剂的共混体系的分散相分布不均匀。但是这两种分析发现：不同的稳定剂对TPU/PVC共混物的低速拉伸应力-应变行为却没有大的影响。
（5）其他助剂的影响：在高聚合度聚氯乙烯与热塑性聚氨酯共混体系中常常需要加入ACR作为加工助剂，因为ACR粒子加速了聚氯乙烯的凝胶化。加入ACR之后，混合物大幅度提高了共混物材料的性能，因为ACR可以使聚氯乙烯在较低的温度下凝胶化，这样既保持了 TPU 的结构不被破坏，又促进了 PVC 分子链同 TPU 分子链之间的相互作用，易于形成网络结构。但是ACR 的加入，使共混体系的粘度降低，随着 ACR 的量增加，共混体系的粘度又有增大的趋势。此外，在共混加工中，加入碳黑可以改善其抗紫外光性，加入受阻酚类或有机硫类抗氧剂可延长共混物制品的室外使用寿命[7]。
1.3.5 热塑性聚氨酯与聚氯乙烯共混物的应用
因为聚氯乙烯与热塑性聚氨酯共混物的性能优于增塑的聚氯乙烯，而成本低又于纯的热塑性利聚氨酯，所以该共混物已成功用于制鞋工业；聚氯乙烯掺入热塑性聚氨酯进行溶液共混，先在水中浸渍，再在100℃热空气下干燥就可以得到聚氨酯微孔涂膜合成革；热塑性聚氨酯加入聚氯乙烯，经过机械共混和压延成型可做一些档次较高复合人造革；聚氨酯溶液和增塑的聚氯乙烯溶液共混，可以制得透气、吸湿、具有透明性高、光线柔、难燃、和符合卫生要求的建筑涂料；利用了涂层中PVC/TPU 的比率不同，透湿渗透性不同的性质，TPU和PVC共混溶液涂布于尼龙纤文能够制得防水透湿织物。在耐光氧降解方面，因为共混物膜中聚氯乙烯的低氧渗透性和聚氨酯较高的吸光性产生协同作用，TPU/PVC 共混物薄膜比单一 PVC或PU薄膜都要好。
热塑性聚氨酯与聚氯乙烯共混，研究大都在共混物的相容性和微观结构上进行探索，从应用角度来看，聚氯乙烯与热塑性聚氨酯共混，主要利用热塑性聚氨酯的优异性能提高聚氯乙烯综合性能。作为一般用途的二者共混物，可作包装材料，电线材料等。此外，它还可以用于对耐磨性、耐油性、柔软性、压缩永久变形等要求较高的场合。比如单一的聚氨酯材料做磁带介质载体材料使用寿命只有55年，但是将聚氯乙烯与聚氨酯（用聚亚胺酯交联）共混制得的材料的使用寿命可以达到200年。总之，聚氯乙烯的加入，热塑性聚氨酯的成本降低，就这一点就非常有利于拓宽热塑性聚氨酯的应用。对热塑性聚氨酯与聚氯乙烯共混研究成果，虽然很多已经投入应用，随着研究的不断深入，我们相信会有更多的共混物产品将面世并应用于更多领域[8]。
1.3.6 聚氯乙烯和热塑性聚氨酯共混研究现状及现有问题
聚氯乙烯是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的树脂，为通用塑料。它的优点是品种多，应用广，且成本低，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。所以热塑性聚氨酯与聚氯乙烯共混，能有效的降低热塑性聚氨酯的成本，使热塑性聚氨酯应用更为普遍。同时，热塑性聚氨酯的可热塑性好，可以直接利用加工聚氯乙烯的一些设备，做二者共混加工，使得实际生产具有可行性。同时二者都为热塑性聚合物，在共混研究中有着很多独特的性质。聚氨酯和聚氯乙烯共混形成的聚合物为单一聚合物的某些缺陷做出弥补，这是一大特点。随着热塑性聚氨酯在汽车和制鞋业的迅速发展，无论从经济角度还是从推广应用角度，热塑性聚氨酯和聚氯乙烯共混研究都有其实用意义。