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设计总说明本次设计我的课题题目是年产量2.6万吨的黄铜板带车间工艺设计。课题的内容主要包括：确定车间设计的产品大纲；选择生产方案；制定设计产品的工艺流程；选择主辅设备及其技术性能参数；对各设计产品进行轧制工艺规程设计；计算力能参数；校核轧机强度及电机功率；绘制轧辊受力图及弯矩图、轧制节奏图、轧辊图及车间平面工艺布置图；校核辅助设备；校核车间主要经济技术指标及设计能力。61988
在指导老师的带领下去中铝上海铜业有限公司进行了为期2周的生产实习，了解了有关本次设计的相关设备、工艺流程、以及车间布置情况，让我对本设计有了初步的认识。实习结束后，在指导老师的帮助下，我先在校园网上图书馆查阅相关文献（18篇中文文献和2篇外文文献），认识到当前铜板带的行业背景（市场分析），了解设计的工作进度，并完成本次设计的开题报告。在设计开始时，确定10个车间设计的产品大纲，然后从中选择2个产品作为本次设计的计算产品，并确定产品的交货状态；根据生产方案的原则及特点选择带式轧制法；然后初步确定各产品的生产工艺流程，在接下来的变形制度过程中最终确定工艺流程，如下：
（1）H62黄铜板生产工艺流程：
配料→熔炼→铸坯→加热→热轧→卷取→铣面→粗轧→中间退火→酸洗→中轧
→中间退火→酸洗→精轧→表面清洗→精整→成品检验→包装入库
本次设计选用H62黄铜，国标GB/T 2059-2010，主要成分为62%的铜，0.15%的铁，0.08%的铅，0.5%的杂质，余量的锌，产品用途为散热器板材。
原料尺寸为170×630×5100mm，成品尺寸为1.0×500×2000mm，交货状态为Y态。
（2）H90黄铜带生产工艺流程：
配料→熔炼→铸坯→加热→热轧→卷取→铣面→粗轧→中间退火→酸洗→精轧→成品退火→精整→成品检验→包装入库
本次设计选用H90黄铜，国标GB/T 2059-2010，主要成分为90%的铜，0.1%的铁，0.03%的铅，0.3%的杂质，余量的锌，产品用途为汽车水箱带。
原料尺寸为170×630×5100mm，成品尺寸为0.5×400mm(卷)，交货状态为M态。
至此，工艺流程，产品尺寸，状态，用途确定完毕。
计算工艺制度制定，包括熔炼工艺制定、变形制度制定、速度制度制定、温度制度制定以及张力制度制定。需要注意的是冷轧变形制度的制定跟产品状态有关，硬态需要反推；速度制度制定中，热轧跟冷轧的算法有区别。
计算力能参数，包括轧制压力的计算，轧制力矩的计算以及电机传动轧辊所需力矩的计算。本部分计算需要VB完成，因此先确定算法公式，然后编写VB代码。轧制压力的计算中，热轧轧制压力的计算采用采利柯夫法求解，冷轧轧制压力的计算采用斯通公式法求解。轧制力矩的计算中，需要注意的是冷轧轧制力矩的计算有张力作用，而热轧的情况下没有张力作用。电机传动轧辊所需力矩的计算中，需要在《电机手册》查找直流电机型号，并且注意轴承的摩擦系数选取。
设备强度及电机能力的校核，以及机架强度的计算及校核。公式按课本，需要注意的是，辊头的校核，需要从4种辊头形式中找出校核通过的形式；电机能力校核中，需要正确理解公式代表的含义。
辅助设备的校核，包括步进炉校核（温度）、钟罩式退火炉校核（时间）、剪切机设备校核（剪切力）。
车间主要技术经济指标的考核，包括成品率的考核、轧机小时产量的考核，年产量的考核。