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3.2 不同感应热处理下的拉伸性能 17
3.3 相同淬火温度下，不同回火温度对拉伸性能的影响 19
3.4 不同感应热处理对冲击韧性的影响 21
3.5 不同感应热处理对冲击吸收功的影响 22
3.6 不同感应热处理对硬度的影响 23
3.7 透射电镜样品分析 23
3.8 扫描电镜样品分析 26
4 结论 32
1 引言
1.1 抽油杆的简介
抽油杆[1]是传动装置,作用于石油钻采作业中连接抽油机和抽油泵，它杆体主要受交变载荷作用，而且是构成有杆抽油系统的重要钢制材料，因此，抽油杆本身具有较高的高强韧性能和很高的疲劳强度在实际生产中是非常必要的。从刚开始接触抽油杆钢至今，我国主要使用采用调制热处理工艺制造的抽油杆，主要材料为35Mn2A、20CrMoA、35CrMoA、42CrMoA等合金结构钢。在抽油杆淬火加工能热处理工艺过程中，可能发生杆体变形、开裂等质量问题，同时，由于热处理工艺复杂，可能也容易发生质量问题。
随着科学技术的发展，网络的普及，信息技术，中国的钻井技术也在不断发展。如何提高石油钻井能力是我国石油勘探行业的主要研究方向，这就要求我们提高抽油设备的操作能力，研究和开发新型设备。抽油系统主要分为固定阀、泵筒、柱塞、游动阀、抽油杆、光杆、减速器、电动机等。根据资料记载，全国范围内机采井占油井总数的90%以上，其中有杆泵采油方式占90%以上，在我国的原油开采中占据了重要地位。
抽油杆是有杆抽油设备的重要部件[2]，抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力作用。在采油过程中，抽油杆柱承受不对称循环载荷的作用，工作介质是井液（原油和矿层水），而许多抽油井的井液还有腐蚀介质。因此，抽油杆的主要失效形式为疲劳断裂和腐蚀疲劳断裂。抽油杆材质一般是高碳钢表面镀硬铬，其作用是通过往复运动来泵油。目前的油井长度一般在两千米左右，以胜利油田为例，最深的以达三千多米。油井抽油杆脱断事故会严重影响原油产量，增加修井费用，是生产过程中极力避免的。可见，抽油杆技术在我国石油开采中占有重要地位。据统计大庆采油七厂在1998年与2002年间进行的2571次抽油机井检泵情况，由于抽油杆断裂导致作业487井次，占统计井数的18.94%，平均每年断杆122口井，增加的作业成本高达512万元。由此可见，保证抽油杆的正常运作具有提高原油的产量，降低生产成本的重要社会效益及经济效益。
钢铁材料以生产、加工、制造、资源相对丰富、资源相对丰富、成本低、稳定性高、回收利用方便等特点，广泛应用于基础设施建设、制造工业设备和人民生活。目前，没有其他材料能完全取代钢铁材料，钢铁材料仍然是占主导地位的结构材料，是社会经济发展的必要物质基础[3]。
随着科学技术的进步，钢铁材料的研究和开发水平不断上升。钢的宏观性能与微观结构之间的关系逐渐清晰，这使得我们可以从理论、设计、制造和钢铁材料的研究入手。控轧控冷技术，作为一种有效的形变热处理手段，近年来已成功应用于钢铁生产中。
所谓控轧控冷技术就是将热轧钢材的控制轧制和控制冷却效果相加，提高钢材的强度并获得合理的机械性能不可缺少的重要措施。抽油杆钢的研制也是采用这种方法对钢材进行强化，与其他工艺相比具有节约合金、减少能耗、简化工序的特点[4]。
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