- 上一篇：倾斜溅射调控软磁金属薄膜各向异性场及微波特性的研究
- 下一篇：混合溶剂热法制备Bi2MoO6纳米片及其可见光催化性能
1.1.2金属有限元模拟的发展历史
上世纪60 年代，采用有限元法( FEM) 对金属成形过程进行数值模拟开始兴起,早期的研究工作中,主要用此法对小塑性应变问题进行模拟, R. Hi ll开创了大变形的理论基础研究, S. Kobayashi和C. H. Lee 于70 年代提变分原理的刚塑性有限元方法。刚塑性有限元法因为适合分析对应变速率不敏感的体积成形问题,但是对变形速度有较大敏感性的材料加工过程不适用。 因此选用粘塑性本构关系的刚粘性有限元法[2]应用而生。来~自^751论+文.网www.751com.cn/
随着二维四边形网格全自动化生成算法在90年代初的逐步成熟, 出现了FORGE2, DEFORM, ABAQUS,APLID,MARC/Autoforge, MSC/Superform 等处理二维问题的模拟软件[3],并且应用于实际生产中。同时伴随着计算机硬件技术的飞速发展以及计算机辅助几何造型技术的不断完善,国际上塑性加工领域内的研究热点逐渐转移到金属体积成形的三维模拟技术, 尤其是对复杂工件成形过程的三维模拟,且取得了相当的进展[4].
1.2金属成形有限元模拟研究现状
1.2.1有限元模拟理论方面研究现状
1.2.1.1 全量理论的研究
1.2.1.2 反向模拟技术
1.2.2有限元模拟的工艺现状的研究
1.2.2.1 轴承锻造中的有限元模拟应用
1.2.2.2 冲压成形中的有限元模拟应用
1.3金属成形有限元模拟发展趋势
1.3.1无网格法
1.3.2 自适应有限元法[19]
1.3.3 有待解决的问题
1.3.3.1 模具结构的数学描述[20]
1.3.3.2 动态接触边界处理[21]
1.4塑性变形中折叠产生的原因及影响
折叠是塑形变形中产生的一种常见缺陷，它是由坯料的某些初始缺陷在后续变形过程中而形成的, 或是变形时边部金属流动不均匀、坯料边部不适当变形而造成的金属相互折合而形成的缺陷。