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可见镁合金沿挤压方向动态压缩和拉伸时产生的拉压不对称性是由于在压缩时孪晶大量启动，而在拉伸时拉伸孪晶不能启动的结果。
因此会有很多因素影响材料的拉压不对称性。Bohlen等[28]发现晶粒尺寸影响镁合金的拉压不对称性。Hayes等[29]认为合金内部的疏松和锁孔对拉伸和压缩的影响非常大。Mann等[30]发现变形合金的织构对拉压不对称有很大影响。同时合金中的残余应力也在一定程度上影响其拉压性能[31]。
3.3镁合金拉压屈服不对称存在的问题
对镁合金织构的控制具有十分重要的意思，而如何削弱基面取向是镁合金织构俺就领域的关键壳体。由于影响镁合金织构组分的因素十分复杂，这既对镁合金的织构控制增加了很大困难，同时也提供了更大的空间。
弄清镁合金织构演变规律以影响因素，并以织构成因座位基础，从铸造、变形和退火等方面综合考虑，采取有效手段对织构祖坟金星合理控制，能较大程度上改善变形镁合金的成形和使用性能。
1.4本课题的研究目的意义
由于镁合金的众多优点，使其成为了理想的轻质金属壳体材料，但是镁合金具有拉伸和压缩性能上的不对称性，除此之外还有强烈的织构倾向和各向异性，这不利于合金的塑性加工，对材料的强度和深冲性能都有不利影响。影响镁合金拉压屈服不对称性的因素很多，包括经理尺寸、铸造缺陷和加载方向等。通过对研究镁合金的孪晶与织构，可以得出镁合金在室温时最有利的变形条件，选择合适的加载大小，可以有效地提高镁合金的塑性
2 实验过程
2.1 实验材料及设备
实验材料为挤压态ZK60镁合金，其化学成分见表1。
表1 ZK60镁合金化学成分（质量分数，％）
Zn Zr Fe Ni Mg
5.6 0.54 ≤0.003 ≤0.002 余量
图1为挤压态没镁合金的初始金相图，，其平均晶粒尺寸为13.6μm。 从图1中
可以看出初始态镁合金主要由α-Mg基体（白色）和第二相组成，并且晶粒尺寸为非
均匀分布，此时材料的塑性不够理想。
图2是初始挤压ZK60态镁合金第二相的TEM照片，从500纳米标尺的TEM图中看到，ZK60镁合金的基体为白色，第二相是呈蠕虫状离散地分布在基体上，长杆状的为MgZn相，断杆状的为MgZn3相，是分布最多最均匀的析出相。两种析出相的分布较为紊乱。
力学实验在CSS-44100力学性能试验机上进行；织构在XRD- PW3040/60下进行扫描；将原始试样、拉伸试样和压缩试样制成金相试样在金相显微镜下观察。
图3 ZK60镁合金的织构衍射极图
图3为初始挤压态ZK60镁合金的初始织构，可见ZK60镁合金中有择优取向，织构极密度沿径向分布，越靠近径向两端密度越高，表现出明显的c轴垂直挤压方向，基面平行于挤压轴的纤文织构。
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