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1.3 论文选题依据、研究内容及试验方法
1.3.1 选题依据和意义
微成形技术具有极高的生产效率和最小的材料损失，最终产品具备优秀的力学性能和精密度高等特点。镁合金以其优异的特性，在汽车、电子、通讯等行业必将有广泛的应用前景，因而制造镁合金微小零部件将是未来镁合金的应用趋势。但是，目前国内外对镁合金的塑性成形的研究主要集中在镁合金的传统塑性成形上，而对镁合金的微塑性成形少有报道，因此，镁合金的微塑性成形技术会有很大的研究空间和应用价值。
由于镁合金在室温或低温下滑移系较少、塑性变形能力差的特点，根据镁合金的宏观塑性变形经验，镁合金的微型产品制造必将大量使用挤压成形的工艺方法。因此，研究镁合金的热微挤压工艺对制造高品质的镁合金微产品就显得尤为重要。AZ3l镁合金热变形的显微组织演变主要取决于热加工工艺参数，本文选用AZ3l镁合金为主要研究对象，通过对AZ3l镁合金进行热微挤压，以研究挤压比、挤压温度挤压速度等热加工参数对其显微组织和力学性能的影响，从而制定最佳的微热挤压工艺参数和工艺方案。
1.3.2 主要研究内容和试验方法
本课题选用AZ3l镁合金为主要研究对象，探究挤压比、挤压温度挤压速度等热加工参数对AZ3l镁合金热微变形过程中显微组织变化规律和力学性能的影响，以制定最佳的微热挤压工艺参数和工艺方案。
1）通过热处理、等径角挤压（ECAP）获得不同微观组织的AZ31镁合金坯料。
2）通过金相测试获得热处理、等径角挤压（ECAP）处理后AZ31镁合金试样的金相组织，分析结果。
3）制备热处理、等径角挤压（ECAP）处理后的AZ31镁合金热微成形试样。
4）采用四柱液压机进行不同微观组织的AZ31镁合金热微成形。
5）测试不同尺寸的AZ31镁合金热微挤压件的硬度分布。
6）分析ECAP道次、微挤压件尺寸对AZ31镁合金热微成形性影响。
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