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本课题主要探索几个不同钢种进行液相等离子体电解加热淬火的工艺参数。在等离子体电解淬火处理过程中，影响淬火组织的因素众多，既有可控因素还有不可控因素。本课题实验过程中主要采用控制变量法，在其他因素都保持一致的情况下变动一个参数，从而来研究工艺参数对淬火的影响。沿着这一思路，本课题主要进行如下的工作内容：
（1） 研究了液相等离子体电解加热淬火的可行性，对液相等离子体电解加热淬火的过程和产生的组织进行分析讨论。
（2） 探索了在一定的实验参数条件下，几个不同钢种工件淬火效果基淬后性能比较。
（3） 探索了在相同电解液体系中，液相等离子体电解加热淬火不同的循环电压处理周期对工件的淬火性能影响。
2 实验研究方法
2.1 实验装置
图2.1为液相等离子体电解加热装置示意图。其主要构成为直流稳压稳流电源、装有电解液的烧杯槽、冷却液和简单的电流电路。电解液加热表面淬火时将工件放在电解液中，连接电源阴极，即为阴极，石墨板为阳极。两端加以一定的直流电压，使电解液发生电解，从而产生阴极效应将工件加热实现淬火。
1）待处理工件 2）等离子体区域3）电解质溶液4）冷却液
图2.1 等离子体电解淬火示意图
2.2 实验材料及其预处理方式
本课题中选用了纯铁、40钢、45钢、40Cr、T8钢5种材料作为原材料。试样预处理首先将轧制态的试样线切割至2mm×3mm×20mm尺寸，然后再用金相砂纸逐级打磨，直到600#的金相砂纸。打磨后装入试样袋密封保存，等待处理。打磨的目的主要是打磨过程中也可以去除表面的杂质，如铁锈等，减少杂质可能给淬火带来的影响。同时保持工件的平整，便于后续的硬度测试。