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“000”, and not the same with others) in the case library.
2) If a new case matches any existing case family and is thought to be better at
representing this case family than the previous prototype case, then the prototype case is substituted by this new case, and the previous prototype case is saved as a
reference case.
3) If a new case does not match any existing case family, a new case family will
be generated automatically and the case is stored as the prototype case in the case
library.
4 Process of CBR in Fixture Design
According to the characteristics of fixture design, the basic information of the
fixture design such as the name of fixture, part, product and the designer, etc. must
be input first. Then the fixture file is set up automatically, in which all components
of the fixture are put together. Then the model of the workpiece is input or designed.
The detailed information about the workpiece is input, the case index code is set up,
and then the CBR begins to search the analogical cases, relying on the similarity
measure, and the most analogical case is selected out. If needed, the case is adapted
to satisfy the current design, and restored into the case library. The flowchart of the
process is shown in Fig.3. 摘要：根据基于事例的设计方法,提出采用工序件的特征信息和夹具的结构特征信息来描述夹具的相似性,并建立了包括这2方面主要特征信息为基础的事例索引码,设计了事例库的结构形式,创建了层次化的事例组织方式;同时,提出了基于知识引导的夹具事例检索算法,以及事例的修改和采用同族事例码进行相似事例的存贮,形成了基于事例推理的夹具设计.所开发的原型系统在型号工程夹具设计等项目的设计过程中得到了应用,并取得了令人满意的使用效果.
关键词：基于事例的推理 夹具设计 CAD
夹具是以确定工件安全定位准确为目的的装置，并在加工过程中保持工件与刀具或机床的位置一致不变。因为夹具的结构依赖于产品的特点和在企业规划中加工工序的地位,所以它的设计是制造过程中的瓶颈,制约着效率的提高. 夹具设计是一个复杂的过程,需要有从大量的设计论文中了解质量知识的经验，这些设计论文包括工件的结构设计、涉及加工工艺，和加工环境。当用这些擅长绘制详细设计图的传统的CAD工具（如Unigraphics、CATIA、Pro/E)时,这仍然是一项非常耗时的工作，但是利用以往的设计经验和资源也不能提供一些益处,而这正是提高效率的关键因素. 基于事例推理 (CBR) 的方法适应以往个案解决的办法,建立一个新问题的方法,主要有以下四步骤:检索、利用、修改,并保留.这是一个比用专业系统模仿人类思文有用的使用方法，因为提出一个类似的情况,和采用一些修改,似乎不言自明,而且比人类更直观.所以支持不同事例的设计工具已经在诸多领域中发展起来，如在注射成型及设计、建筑设计、模具设计投死, 规划过程中,还有夹具设计. 孙用751个数字组成代码参数,包括工件的形状、机械部分、轴衬,第一定位装置,第二定位装置和夹紧装置. 但这个系统不能用于除钻床夹具外的其他夹具类型,不能解决储存需要保留的同一参数代码的问题,这在CBR中是非常重要的.
生产的特点是批量大小正变得越来越小以及产品的种类变多了。装配，作为生产的最后一步，特别容易造成生产计划、批量大小、产品设计上的变化。这种情形正迫使许多公司广泛地花更多力气投入于装配的合理化和自动化上。虽然柔性夹具的发展很快落后于诸如工业机器人的柔性处理系统，然而，这样的发展肯定提高了夹具的灵活性。事实上，夹具是种生产系统中基本的特定产品投资，它加剧了经济上的必要性以使夹具系统更加灵活。