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根据本发明另一个优选案例，搅拌机经过优化安装在一次性容器中，在这种情况下搅拌机和分离容器最好由塑料做成，随着一次性容器被使用一次之后这样它们更容易被丢弃。一次性容器的使用为了减少用在装置本身上的花费，比如，反应装置，发酵槽，混合容器，和运输容器，并且同时避免耗费时间和成本密集的清洁。这样的一次性容器，可以很容易的被使用后丢弃，众所周知，例如，新港生物系统公司，美国加利福利亚洲安德森公司，打着生物洁净室在一个方便袋中的口号在市场上销售。这些柔性一次性容器或者生物袋都是人造的，例如用VI级聚乙烯制造，所需的容量在0.5到2500升之间。该柔性容器壁的设计不同于其他领域容器壁的功能，多层挤压薄膜通常被选用。
FIG.8展示了本搅拌机30的一个典型案例，它是由一次性容器所建成70.由塑料制成的分离容器50包括一个基底凸缘55，装备有径向凸缘装置56用于连接更低的容器壁70，容器壁70最好用胶或焊接在凸缘56上或者是法兰安装或者是通过适当的方法夹紧。在没有在图纸上展示的另一优选方案中。容器壁70也可以直接固定在基底凸缘55上，或者是分离容器50上，在任何情况下必须保证是一个密封的连接。
为了适应带有内转子7的驱动轴13，分了容器50有一个相应的接受空间，内转子7和相应的外转子43可引入一个共面位置为能够连接从内转子径向进入外转子的力。
这个案例显示，外转子6完全被包裹在塑料驱动环41内并且代替上述轴承衬套以及轴承环40，相应的体现了轴承环区与分离容器轴向销51的配合。考虑到产生提升效应的特点，没什么需要进一步解释说明，因为这些艺术技巧可以应用到对一次性容器的技术教学中。搅拌头31和分离容器50通过注塑成型技术生产制造。根据本发明的优选案例，模具分型线可以通过搅拌头31划线，它分为两个部分可以很容易的从模具中脱模。这个磨具分型线E在FIG.8被展示出来，被用来定位，因此驱动环41被分离到一个更低的部分42，它包含了外转子43的接受空间和上盖44。盖子44最好在至少一个搅拌元件57上形成，只有两个塑料材料部件在装配中需要操纵， 注塑成型后，外转子43包括一个甚至更多相
同极性或反向极性的磁铁，可以插入到分离容器接受空腔，从而消除磁体的挤压涂层的需要，站在技术制造的角度上讲是很复杂的。在外转子43插入驱动环41下部42之后，上部44被放置其上，并且两部分互相锁紧。
在另一个优选案例中，上盖没有连接到搅拌元件但是通过铰链连接到部件42底端，在磁铁插入后，该装配可以仅仅通过扭转铰链完成。一旦关闭，盖子与底部能够彼此结合，例如，通过焊接，胶水粘结，适当的方法连接，法兰安装或者螺纹连接。 FIG.8案例所示的搅拌机元件57没有挖空不能注册成型，因此这种类型的产品，最好也有上部58和下部59，两个部分能够彼此结合。大约选在分型线区域，例如图中所示是上部分，下部插头连接部分在图中没有显示出来。为了简洁注射模型产品，搅拌头31也可以通过简单的造型呈现出来。例如，搅拌元件57直接与盖子贴合，将扭矩从底部和外转子传递给搅拌元件。
因为无菌，对一次性容器制造后不再接触其内部是可取的。理论上，一经制造，容器在存储或是转运直到最后被使用都处于密封、折叠状态节省空间。为了不让搅拌头31和分离容器50在运输和使用过程中被分离，它最好滑到轴承销51上被锁紧 ，正如FIG.8所示。搅拌头31被所需的元件以径向和轴向移动的方式支持。在不工作时，搅拌头31、轴承环40的下部42与转子盘的下部相对，分离容器50的对应的表面54与相对磁盘的上表面对应。一旦达到转换速度，搅拌头31再次从分离容器50被提起，设置在轴51上端的旋钮52限制朝顶端方向的移动。一个环状布置的圆珠53防止搅拌头在运输或操作过程中从轴承销滑落，在圆珠53区域的旋钮52的直径最好足够大于内轴承环的中心孔直径，以保证搅拌头31到轴52的安全可靠。但是，在生产过程中，也允许它被推到超过轴上的旋钮52或者上面的轴承销51。