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    reached,  the  mixer  shuts  off.  The  mixer  is  a  self-cleaning machine,  but  additional  cleaning  operations  are  needed
    if work  is  switched  to  feed  of  a  highly  contrasting  color.  The  Helimat  is  a  batch  mixer,  with  short  operational
    cycles  (50  to  150  sec).  An  automatic  coupling  and  brake  are  installed  between  the  electric  motor  and  agitator
    shaft  to  bring  the  mixer  to  a  rapid  stop.
    Helimat  Technical  Data
    Geometric  volume  of mixing  chamber,
    liters  1.2
    Weight  of  charge,  kg  1.5
    Installed  drive  power,  kW  11
    Total  weight,  kg  700
    25  80  250
    3-5  9-10  40-50
    30  90-110  250-350
    1650  3650  7980
    Clearly,  the  Helimat mixers  use  up  quite  a  lot  of metal  and  power.
    The  high-speed  Drais,Disperserdisk mixer,  also  exhibited  by Drais,  features  stepless  rpm  control  from  850  to
    1150  rpm  (Fig.  2),  and  is  designed  for  mixing,  dispersion,  and  dissolution.  Dispersion  is  achieved  by  the  use  of  spec-
    ial  teeth  cut  around  the  annular  edge  of  the  rapidly  rotating  disk.  Mixing  is  achieved  by  circulating  the  process
    liquor  through  axial  and  radial  pumping  effects.  The  rotor  part  of  the  agitator  assembly  can  be  rotated  in  the  hor-
    izontal  plane  and  can  be  moved  up  and  down,  for  convenience  in  servicing  and  operation.  The  agitators  are  de-
    signed  for  service  at  atmospheric  pressure  and  in  vacuum.  The  installed  power  rating  ranges  from  37  to  45  kW.
    Werner-Pfleiderer  exhibited  the  continuous  PK 400  mixer  (Fig.  3)  designed  for  plasticizing  soft  polyvinyl
    chloride  compositions.  This  machine  consists  of a  conical  rotor  rotating  in  a  fixed  shell,  a  pair  of  screw  feeders,  an
    expeller  screw,  a  granulating  perforated  disk  with  cutting  wheel,  and  a  power  drive.  The  conical  rotor  is  fluted  to
    intensify the  internal mixing  effect,  and  improve  the  passage  of  the  material  in  the  direction  of  the  expeller  screw.
    The  clearance  between  rotor  and  shell  is  kept  within  0.3  to  4  mm.  Given  the  insignificant  thickness  of  the  process
    mass  layer,  the  polymer  subjected  to  heavy  shear  stresses  becomes rapidly  and  uniformly heated,  thereby  under-
    going  plastication  and  homogenization.  The  material  is premixed  before  entering  the  mixer.
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