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摘要 在连续模,使用两个或两个以上的工位生产金属板组件。在每一个工位,一个或更多的应用过程。连续模减少时间和生产复杂的金属板组件的成本。然而,这些模具的设计和制造是困难的。CAD / CAM系统已被证明是这个任务非常有用的工具。CAD / CAM 用于级进模设计的主要问题是确定弯曲的操作顺序。在本文中, 将描述一个新的方法确定的弯曲操作顺序。在这种方法中,排序完成在两个阶段。首先,可以同时进行的折弯操作 ,将由一个分类方法明确。在这种方法中,所有的弯曲最初分步，根据他们的弯曲方向(或进料方向或垂直于它)。然后对于每一个方向,弯曲根据分类规则分为操作组。这些规则是基于弯曲在组件之间的关系。 确定操作组的顺序利用模糊集理论。四个组件从工厂和之前文件是用来显示该方法的功能。
毕业论文关键词 弯曲序列 连续模 模糊集合理论
1介绍
用于金属板成型最常见的一种过程是弯曲。弯曲工艺有许多应用包括电子、汽车和飞机行业。
根据金属板材组件的形状,尺寸,公差设计弯曲模具[1]。因此,几种类型的模具是用于金属板弯曲。当零件的数量大,形状复杂,设计师经常使用连续模减少交货时间和生产成本。
连续模的单步操作往往是简单的。但当模具包含几个工位，每个工位由几个单步操作结合,往往很难计划最实用和经济的连续设计以达到最优秀的模具操作。
操作的顺序是级进模设计最重要的问题。换句话说,排序是级进模设计的关键。
大多数对钣金工作使用分析和实验手段的研究涉及成型过程中金属板的状态。关于金属板的状态虽然很多工作进行了,但是模具设计的自动化和连续模的操作顺序方面很少工作被完成。
在这篇文章中,描述一种关于连续模设计弯曲顺序的新方法。在这种方法中,顺序是分两个阶段完成的。首先,同时执行的弯曲操作被一个分类方法明确。使用模糊集理论决定弯曲顺序。
2 相关工作
Fogg，Shaffer，和Nakahara[2、3]是计算机辅助级进模设计系统的第一人。早期的系统尝试使用基本的计算机图形设施和在FORTAN编写的程序来改善模具设计的生产力[2]。这些系统大多是用于冲孔和落料操作。文献综述
近年来,一些研究人员关注连续模中弯曲过程[2]。De Vin et al[4]描述使用公差树来排序弯曲的操作过程。这被用于一个集成计算机辅助工艺设计(CAPP)系统[5]。Ong 等使用模糊集系统来确定在折弯机中的弯曲操作顺序。Gupta等[6]开发了金属板组件工艺设计系统。他们运用贪婪算法确定弯曲顺序。Duflou教授等[7]提出了罚函数法和旅行推销员问题的方法来确定在折弯机中的弯曲顺序。大多数研究人员已经通过折弯机和机械助力弯曲实现弯曲操作开始工作 。
一些研究者已经使用计算机辅助系统研究弯曲连续模。Li和Choi教授等[12]可能是最早开发连续模弯曲计算机辅助系统。J H Kim等开发了一个模糊集理论方法确定弯曲的顺序操作。他们修改模糊规则和加重规则因素。
对级进模设计者这些系统大多是作为助理。同时在这些系统中弯曲的确定是一个主要的问题。因此,这些系统通常建议弯曲工位的数量超过实际的工业零部件。所以设计师通需要是手动修改这些系统的提出的模具布局。