零件识别的计算机辅助装配系统英文文献和中文翻译(12)

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Mahmut Gu¨lesin graduated from Mechanical Edu-cation Department of Technical Education Faculty in 1981 and completed his MSc in 1988 in Gazi Uni-versity Ankara/Turkey. He completed his PhD in 1993 in Coventry University England regarding Expert System Based Process Planning. He became a profes-sor in 2001. He has published articles regarding expert system, computer aided process planning, geometric modeling, expert system based fixture design, selec-tion of operations, machine tools and cutting tools.

摘要：在本文中，已经开发了一种新的方法，通过他们的邻接关系和属性识别的计算机辅助设计模型，并自动组装在一个计算机辅助设计环境中公认的零件。使用标准的产品数据（步骤）文件的交换，来自相邻的面孔和属于每一个在一个设计的一个计算机辅助设计平台设计的部分的零件的面属性。他们是表示在一个正方形矩阵格式命名为面向面向关系矩阵（形式）。一个专家系统开发和嵌入式系统内。使用文本编辑器生成专家系统的知识库。在知识库和表单中，对人脸的邻接关系和人脸属性进行了推理，并对其进行了识别。然后，一个参考面，属于公认的部分确定，他们的位置和组装在装配文件通过他们的参考面。在这项研究中开发的部分识别方法应用到计算机辅助装配系统。但它可能是有用的和实际的不同的的的计算机辅助设计/凸轮应用程序，如工艺规划和成组技术。该算法已应用于具有复杂零件的柴油汽车发动机上，证明了该算法的有效性和性能。

关键词：步进；形式；零件识别；计算机辅助装配；专家系统

在CAD／CAM集成的一个重要问题是从三维CAD模型制造和装配信息的自动提取。目前的许多的计算机辅助设计系统中包含的部分的所有几何信息。然而，他们的低层次的信息，如点、线、面机械部件的定义，和原始的固体[1,2]。但是，在计算机辅助设计/凸轮的形式的功能，如插槽，孔和口袋等，和技术信息，即公差，表面粗糙度，硬度，材料等，是必需的。这意着，CAD数据库不适合直接使用在CAM系统中，因此，一个通用的数据库，它可以使用的CAD和CAM，是必要的[ 3。为了接口的计算机辅助设计和计算机辅助设计，一种方法可以是零件识别系统，它分析了一个计算机辅助设计模型并对其进行识别和识别。该部分分析了部分识别算法可以用作输入到CAD／CAM应用如工艺设计、成组技术（GT）和计算机辅助装配。零件识别在零件成组加工中起着重要的作用，并对其工艺方案的提取。在过去的十年中，大量的研究已经完成了从计算机辅助设计模型的制造信息提取的范围内。大多数这些研究活动都集中在特征识别[ 6，11 ]。因此，基于部分识别的计算机辅助设计/凸轮应用程序可能是一个新的工作领域。

[ 12 ]描述了一种用于定义和使用线框和基于特征论文网的CAD系统的用户可定义的制造特征信息提取方法。该方法允许提取几何以及技术特征信息，通过分析相关的尺寸，形式和位置公差。帕布和潘德[ 13 ]，和帕布等人。[ 14 ]开发的几何和非几何部分工程提取信息自动提取系统。一种启发式搜索来解释特征属性维集表示的线性，径向，径向和角度尺寸。文本标注使用自然语言处理（NLP）解释部分的功能和特点及相关流程相关信息技术。智能绘图解释称autofeat提取几何和非几何数据。部分信息识别是采用面向对象的范例代表（OOP）适用于连接到产品周期的下行线的CAD / CAM活性。Joshi和常[ 15 ]提出的发展的一个概念叫属性邻接图（AAG）从一个三维实体边界表示的加工特征识别。在该部分的特点是功能的完整的AAG和识别子图包含的子图对应的特征识别。提出了一种启发式的方法来确定组件的图形，可以形成一个功能。每个图形组件进行分析，以确定特征类型。qamhiyah等人。[ 16 ]提出了一种基于边界的方法，从平面面对象的计算机辅助设计模型的形式特征的连续提取。形式特征是第一个分类的基础上改变一个基本的形状。然后，使用几何推理获得的形式特征类的广义属性。最后，根据所获得的属性顺序提取窗体特征类。洛基特和Guenov [ 17 ]提出了一种新的CAD特征识别方法对薄壁注塑成型、铸造件的成型特点是从抽象的零件的几何形状中面认可。的研究的主要贡献是一个属性的中期表面邻接图的发展，代表中表面的拓扑结构和几何形状，和成型特征的特征识别方法。研究的结论是，中面表示比实体模型用于成型零件特征识别提供了一个更好的基础。Mehalawi和Miller [ 18,19 ]在数据库提出了CAD模型表示方法。组件表示使用属性图，其中的节点对应的组件的面和链接对应于组件的边缘。该图是基于组件的步进物理文件的。该图和它的属性描述的拓扑结构的组件完全连同一些几何数据，是不依赖于任何坐标系统，如面部和曲线类型。李和基姆[ 20,21 ]提出了一种新的方法用于从基于特征的设计模型中提取制造特征，基于集成的几何造型系统，支持基于特征建模、特征识别。特征识别是通过一个增量特征转换器。增量功能转换器，不仅保持了设计模型一致，但也增量提取加工功能，从设计特征的设计的发展。高锟等人。[ 22 ]发展了一种超关系图法，从被加工零件的计算机辅助设计的边界表示中提取棱柱体特征。使用的定义的超关系和有效性的一个特征量，这种方法识别功能与所有三种类型的相互作用：人脸分割，人脸合并，和边缘截断。宇和樱井[ 25 ] 23–，和樱井和戴夫[ 26 ]提出了一个体积分解方法分解固体模型的快速成最大体积。最大体积分解已被认为是一种有效的方法，如识别的交叉加工特征的实体建模。最大体积分解包括三个步骤：细胞分解，细胞收集和体积生成。在步细胞分解，它扩展的模型，有凹边和与它为模型创建的每一个细胞的脸。其次，满足最大体积的条件的细胞收集在细胞集合的阶段。最后，每个集合中的单元格被组成一个最大体积。高和Shah [ 27 ]提出了一种方法来有效地识别孤立在一个统一的方式相互作用的特征。传统的基于图的识别方法相结合的提示为基础的特征识别，识别和提取的相互作用的功能的替代解释。首先，所有的孤立的功能是公认的一个制造面邻接图的基础上。交互功能，然后基于特征的最小条件子图的识别（，），作为一个功能的提示。