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图1.（a）模具的可移动的一半显示了空腔的结构化侧和可更换的薄膜门。 可以确定模具的绝缘。 （b）空腔尺寸（mm高度h = 1/2/3 mm）和压力传感器的位置。
3 材料
塞拉尼斯（Fortron 0203B6）的PPS级高度填充石墨，炭黑，碳纤维和加工剂。 以这种方式，注射模拟模拟集中在由五种材料组分组成的化合物上。
通过旋转流变学（板-板）表征纯热塑性基质材料，以建立对材料特性的完整理解，并定义用于模拟软件的材料性质和工艺限制。在120rad / s的恒定角频率和在120分钟内恒定变形振幅为0.08的情况下测量复数粘度。在氮气氛下在320℃和340℃下测量的结果分别以图2中的对数刻度显示。结果表明在测量开始时，低于20Pas的粘度水平。随着时间的流逝，PPS开始降解，黏度略有下降。在320℃下经过13分钟后，在340℃下经过4分钟，检测出粘度随时间的显着指数增加。该测量强调了纯热塑性塑料的复杂热流变行为，并且重要的是要符合加工温度优选低于340℃，以保持基体材料免受损坏和腐蚀性降解产物的形成，并且使用变温模具确定适当的停留时间油温控制。
1000
Material: ߛ PPS
Atmosphere: : N2
[Pa s] Deformation amplitude 0.08
Angular frequency ω: 100 rad/s
Measurement time: 120 min
η*
viscosity 100 320 °C
340 °C
Complex
10
1 10 100 1000 10000
Time t [s]
图2.随着时间的推移，PPS在双对数刻度中的复数粘度
4 预处理材料模型
测量高填充化合物的填充和冷却所需要的所有材料数据，即剪切粘度，冷却时的热容量，pvT行为和热导率，并将其转化为整个材料模型。参考图3（a），使用毛细管流变仪在350℃，370℃和390℃下测量粘度数据。这些温度远远超过允许的加工温度（见图2），但是在较低的温度下，停留在喷嘴内的材料阻止了任何测量，因此使用的温度水平反映了可能的负载（温度，剪切和剪切加热，停留时间）的作用在注塑成型时的材料上。但是，每次测量都需要16分钟。这和温度负荷意味着基质材料的降解。即图3（a）中的高粘度水平是所述降解与基体材料的老化和填料插入导致聚合物填料和填料 - 填料相互作用的结合[3]。但是，由于降解基体材料的粘度水平仍然低于其他高度填充的热塑性基体如PP，所以固体填料在熔体中的流动仍然是可行的。低剪切速率下零粘度的平台不可检测[2,4]。因此，使用幂律或Ostwald-de Waele关系模拟粘度[4]。由于墙壁滑移在测量期间由压力变化表示，大概是由分解产物引起的，并且由于喷嘴的入口几何形状引起的影响，以及取决于喷嘴直径的入口压力损失的函数的负截距，校正方法（Bagley [5 ]或Weissenberg-Rabinowitsch [6]）不合格[4]。因此，只有明显的数据可用。另外，进行了用狭缝喷嘴挤压时的流变学测量。发现该方法仅对于在注射成型期间发生的剪切速率有用，因此不能解决目前的问题。考虑到这一点，粘度模型不能被视为固定，因为一方面，粘度和剪切速率的水平是模糊的，因为不可能校正数据，另一方面是因为在较高温度下的测量引起长的测量时间和基质材料的降解依次影响粘度水平的增加。由于负载也可能在注射成型过程中影响材料，从而反映出现实情况，因此进行了该粘度模型的模拟。