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近年来化工企业频频发生事故，这些血淋淋的教训时刻在向我们敲响警钟，对企业而言安全和生产同等重要，一旦发生事故，企业的经济效益将化为泡沫。因此，对化工企业事故隐患的定性、定量分析以及安全评价显得尤为有意义，因为通过全方面的评价可以对安全隐患提出一系列的整改方案，例如：落实对职工的安全教育、定期进行安全检查、制定应急预案等都将极大程度上的预防事故的发生。避免事故的发生意着有助于企业安全投资的合理选择、提高生产经济效益、和风险管理。1.2 国内外安全评价概况1.2.1国外安全评价概况道化学火灾、爆炸危险指数评价法主要用于对化工装置的安全评价，是美国道化学公司在1964 年开发的评价方法。经过 6次修订后，到 1993年时第七版已日趋科学合理，在世界工业领域得到了认可和广泛的关注、探讨和研究，促进了安全评价方法的发展。蒙德火灾、 爆炸、毒性指标评价法是英国帝国化学公司（ICI）蒙德(Mond)部在1974 年提出的，该评价法在道化学火灾、爆炸危险指数评价法的基础上引进了毒性的概念，从毒性的角度进行安全评价，并发展了某些补偿系数。1974年美国率先运用系统安全工程分析方法，提出了《核电站风险报告》(WASH-1400)，并被以后发生的核电站事故所证实，因此此份风险报告具有突破性历史意义。1976年日本劳动省颁布了“化工厂安全评价751阶段法”，该法由一整套完整的的系统安全工程综合分析评价方法组成， 使化工企业的安全性从规划、设计阶段就能得到充分的保证，大大的降低了事故发生率。如今，随着安全评价技术的日趋完善，已经被广泛用于生产经营单位，安全评价技术能找出事故隐患并确定降低风险的方法，因此在安全管理中十分的重要。ISO每年颁布的新标准多达 1100项，截止至 2007年底已经颁布了约 17000项标准，主要包括个体防护装备、消防、电气防护、机械设备安全、职业卫生等方面[4]。近年来，为了满足安全评价的需要，商用化安全评价计算机软件应运而生，可以通过软件辨识危险源、建立事故后果模型、分析事故频率、定性和定量分析评价等。随着信息技术的不断进步，安全评价软件越来越多样化，功能越来越齐全，已经逐渐成为安全评价的主流。