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摘要 随着社会的不断进步，人们对烤箱的需求也越来越大，提高烤箱生产率就显得尤为重要。S 公司是生产烤箱的制造企业，其烤箱生产效率低，且质量问题严重。如何应用工作研究的方法提高 S 公司生产率，使其在同行竞争中立于不败之地，成为本文研究的重点内容。本文首先对烤箱的生产现状进行了研究，发现滴胶工序对烤箱部装的影响最大，常常因为其等待时间长、不良率居高不下、异常工时没有数据记录等问题影响整个生产流程，因而重点对其进行优化。然后利用工作研究中的 “5W1H分析技术” 、 “ECRS 四原则”、 和动作经济原则分析其制造浪费点，从而制定改善方案，提升组件效率和质量，进而促进产品质量和交货及时率的提升。最后对改善方法进行标准化，通过改善，节约成本达160.4万。 58724
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毕业论文关键词：工作研究；5W1H提问技术；ECRS四原则；烤箱部装
The analysis and improvement of process of epoxy dripping for the oven based on work study
Abstract With the continuous progress of society, the demand for the ovens is increasing. Thus it is very important to improve the productivity of the ovens. The S company is a manufacturing enterprise which have low production efficiency and the ovens it produces have serious quality problems. It is the paper’s research emphasis that how to apply the method of work study to improve the productivity of the S company, so as to help the company stand in an invincible position of this industry. First of all, through the research of the company’s production status, the paper finds that the process of glue dispensers greatly influences the ovens’ production. The process have many problems such as long waiting time, the high probability of bad product and no data recording of abnormal man-hour. The paper focus on improving these problems to perfect the ovens’ work flow. Then the paper analyses the key point of manufacturing waste by using the “5W1H analysis technology”, the “ECRS principle” and the principle of motion economy to make the improvement scheme. The scheme is aimed at raising module efficiency and improving the quality to promote the quality of production and the timely delivery date. In the end, the paper standardizes the improvement scheme. By this improvement, the scheme can save cost up to about 1.6 million.
Keywords: work study; 5W1H check list; ECRS principle; oven’s sub-assemble
目录
摘要I
Abstract.II
1绪论.1
1.1研究的背景1
1.3本论文研究的目的和意义4
1.4论文研究内容..4
2工作研究的理论基础5
2.1工作研究的方法技术..5
2.2工作研究的步骤.6
3大烤箱部装的作业现状及存在问题7
3.1现状调查9
3.2现存问题..10
3.2.1改善前控盒滴胶流程存在的问题..10
3.2.2改善前门体滴胶作业流程存在的问题12
4制定改善方案.13
4.1车间平面布置的改善13
4.2控盒滴胶的改善..14
4.2门体滴胶的改善..15
5改善效果分析.17
5.1控盒滴胶作业改善前后效果对比.17
5.2门体滴胶作业改善前后效果对比；18
5.3动作改进..19
5.4改善效果..21
5.5标准化21
6结论与展望21
6.1结论.21
6.2不足及展望.22
致谢23
参考文献.24
1 绪论 1.1 研究的背景 随着社会的发展，经济的不断增长，人们的生活水平越来越高，对于电烤箱的需求也越来越大。根据调查研究，S 厨具公司作为以生产大烤箱为主的制造企业，2014年烤箱销量30万台，2015 年达到 50万台，随着订单数量的增加，尤其是突发订单的出现，造成了公司经常不能按合同约定的期限交货。而且产品在一定程度上出现了质量方面的问题，包括废料多，返工拆解难，订单交货周期长，验货品质无保障，导致产品质量不稳定，不合格品增多，经常会由于工艺不规范导致客户投诉，且公司没有完善的激励机制和标准的作业流程，不能有效的提高工人的积极性，生产率直线下降，浪费严重。另一方面行业内突发了许多竞争对手，它们从质量、安全、供货期等各方面展开竞争，对S 公司造成巨大的压力。 为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，快速适应不断变化的市场需求，获得更多收益，S 公司在全公司范围内提出使用工作研究的方法改善现阶段不合理的方法，并更换了陈旧的设备，采取了更为合理的激励机制，提高了员工积极性。 因此工作研究对于 S 公司提高生产效率有非常重要的现实意义。