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摘要 随着经济的发展，企业产品订单逐渐呈现多品种、小批量的趋势，这就使得企业需要有较高的柔性及快速的市场需求响应能力。本文以某企业化油器装配线为背景，通过前期数据分析及调研，将企业化油器装配线由传统的流水型生产转变为单元生产，并在实验室对生产现场进行了改善及模拟。通过对企业的实际生产过程中现场管理存在的问题进行分析归纳，找出现场管理存在的主要问题，并结合基础工业工程的相关理论，重点运用目视管理对车间改善方案进行了总体设计，确定了现场环境改善方案的目标和原则。在此基础之上，提出了工作台定置管理的思路，以瓶颈工序的工作台为研究对象进行了分析和改善，并对改善后的效果进行了分析与评价，为企业现场管理提供参考。 58723
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毕业论文关键词：目视管理；定置管理；工作台设计 Improvement research on site management problems based on visual and fixation management
Abstract With the development of economy, most orders of assemble line appear the trend of multi –variety and small-batches, which makes the companies need a higher flexibility and ability to respond quickly to the change of market demand. The paper takes carburetor assembly line as the background. By preliminary data analysis and field research, it changes the carburetor assembly line from the traditional flow line into the unit production. Then the situation of site production is simulated in our lab. The problems occurred in the actual production process were generalized and analyzed to identify the main problems. Combining with the basic theories of industrial engineering. The paper use visual management to design the improvement scheme of workshop, which establish the principles and aim of the field management. Based on that, the paper put forward the ideas of fixation management which apply on our worktable and bottleneck process. Then the effect of improvement was evaluated, which makes reference to manufacturing enterprises.
Keywords: Visual management; Fixation management; Worktable design
目录
1 绪论 1
1.1研究背景与意义 1
1.3研究内容与技术路线 .. 3
2 理论基础 .. 4
2.1目视管理 4
2.2模特法 .. 4
2.3定置管理 5
3 X 车间现状分析 5
3.1 装配现场简介 .. 5
3.2车间流水线装配现场问题总述 6
3.2.1 车间现场问题分析 6
3.2.2 车间设备人员问题分析 .. 7
3.2.3 工作台布置问题分析 . 7
3.3小结 . 8
4 总体方案设计 . 8
4.1目视生产管理 .. 9
4.2目视人员管理 . 11
4.3目视产品管理 . 11
4.4目视工具管理 . 12
4.5小结 12
5 工作台定置管理 . 13
5.1定置管理前用模特法制定时间 13
5.2 工作台定置管理改进思路 17
5.3定置管理后用模特法制定时间 18
5.4小结 . 21
总结与展望 . 22
致谢 . 23
参考文献 24
1 绪论 绪论部分主要说明现场管理课题的研究背景和意义。同时对国内外现场管理的研究动态以及本文的研究思路和框架进行阐述。
1.1 研究背景与意义 随着企业的快速发展，随着企业的快速发展，制造业面临越来越大的压力，用工成本增高、企业产品利润率下降，产品从大批量生产转变为多品种小批量等生产问题困扰着企业。单元生产方式具有柔性和效率兼顾的特点。通过对 5 家企业的调研及查阅相关文献分析发现，目前国内一部分装配企业已经从传统流水线转变为更适用于企业组织生产的单元流水线。但是，企业生产车间存在管理现场混乱，工作台布置不合理等问题严重影响了企业生产效率。对于制造型企业而言，生产现场是企业创造利润的直接场所，是制造业的核心。制造业想要获取较高的利润率，就应该重视现场管理。从国内的大型制造企业，现场管理水平普遍比较落后，没有强调现场意识和作业标准化，这样就造成了国内多数车间生产管理混乱，企业生产过程中浪费严重，无效劳动较多，不合格品多，生产效率低下等问题的恶性循环。因此，对于生产制造企业来讲，要想长期发展，就必须不断提高现场的管理水平，只有通过对生产现场的持续改善，对车间实行目视管理，定置管理，使车间的生产作业简单化、清晰化，才能快速提高企业的现场管理能力。这就使得企业急需要工业工程的相关思想和现场改善的相关理论方法来解决所面临的问题，最终实现企业生产管理的总体优化。本文以宁波克瑞迪化油器生产公司化油器装配线为参考，在实验室对生产现场进行了工业级的模拟与改进。实验室现场模拟有助于更加直观的发现企业实际生产中存在的问题，制定相应的改进策略，并对改进策略在实验室进行实施与优化。实验室模拟生产现场进行生产现场改善的研究意义在于从现场最直接的接触方式出发，获取最直接的感官理解，以进行最简单也最实用的管理，有效改善企业中的现场管理现状，为企业实施单元生产提供一定的理论参考。源:自;751'-论.文,网·www.751com.cn/