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（2）连续加热炉
广义来说，包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉。连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。本设计主要研究步进式连续加热炉。
1）步进式连续加热炉简介
步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。
炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成。步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。
2）步进式连续加热炉的特点
①加热的坯料一般不受断面形状和尺寸的限制，可以加热推钢式加热炉难以加热的异形坯、较小和较薄的钢坯。
②加热制度灵活，适应性较广泛。它可以通过调整步进周期或改变炉内钢料之间的距离来变化钢料在炉内的加热时间，以适应不同钢种、不同加热速度的需要。
③加热质量较好，钢温比较均匀，而且钢坯的下表面不像推钢式加热炉那样易被划伤。
④炉子长度不受推钢比的限制。不仅不会发生拱钢、战钢事故，而且可以增加炉长，提高炉子的生产能力。
⑤与轧机配合灵活方便。可以根据需要将钢料退出炉外，以避免钢料在炉内长时间停留造成钢的氧化和脱碳；也可以使钢料在炉内踏步停止前进，以适应轧机发生事故和在产量上变化的需要。
1.2 加热炉的一般组成部分
加热炉一般由炉子热工工艺系统、装出料系统、热工检测及自动控制系统等三部分组成。三个系统互相配合，使炉子正常运转。
炉子的热工工艺系统是火焰炉最基本的组成部分，包括炉子的工作室（炉膛）供热系统（风机、油泵、管道、燃烧装置等），排烟系统（烟道、烟闸、换热器、余热锅炉、烟囱、排烟机等）以及冷却系统等。工作室是炉子的核心。主要的热工及工艺过程都在工作室内完成。炉子其他各部分的任务是为工作室内所进行的热工工艺过程提供有利条件。
1.2.1 炉膛
炉膛一般包括炉顶、炉墙、炉底组成一个近乎751面体的空间。炉膛的大小对钢料加热、燃料燃烧和炉膛本身寿命都有很大的影响。从炉内气体流动来讲，火焰的高速喷出使得喷出口周围造成一个低压区。炉膛过大将使火焰末尾以后的低温气流返流到这个低压区，低温气流和火焰混合使火焰温度降低，不利于钢料加热。炉膛过大还易使火焰偏向某一边，使火焰贴着炉顶或钢坯流动。相反，炉膛过小会产生火焰冲刷炉衬和钢料表面，形成局部高温，与加热质量和炉衬寿命都不利。
大多数炉膛是在高温下工作，经受炉气，炉尘，炉渣的侵蚀和冲刷。因此，要求构成炉顶 、炉墙和炉底等所用的材料，结构形式和尺寸等都必须适应这一特点，以保证炉子的正常工作。
1.2.2 烟道、烟闸与烟囱
（1）烟道与烟闸
烟道是连接炉膛和烟囱的烟气通道。设计烟道时，必须充分考虑其断面尺寸和密封绝热问题，因为前者的大小影响烟气流动阻力损失和造价，后者的好坏影响排烟系统的吸力和余热回收率。
烟道断面尺寸通常是根据选取的烟气流速进行计算来初步确定的。而烟道最小断面还必须考虑清扫和检修的可能性，所以烟道断面形状和具体尺寸常根据初步计算结果按标准系列选用。
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