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此新建丁二烯装置不会对环境造成明显的影响。
2.4.4 定员
新建 10 万吨丁二烯和配套的公用工程系统为24 小时连续运行，实行四班三运转，操作人员受全过程技术培训为100％，生产装置管理部门及辅助系统根据需要实行白班制、值班制、两班制和倒班制（或兼有）。项目定员为126 人。
2.5 结论
该装置投用后，产品成本将有较大幅度下降，质量将大幅提升，经济效益显著。经市场分析、技术方案论证、经济效益分析，初步结论如下：
（1）本项目的建设符合国家的产业政策。
（2）新建的10 万吨/年丁二烯装置采用氧化脱氢制丁二烯的工艺路线，其工艺技术成熟、生产规模和产品方案是切合实际的。
（3）新建的10 万吨/年丁二烯装置主要产品丁二烯全部作为产品出售。从近几年丁二烯的需求情况、结合市场调研情况以及我国国民经济的发展速度来看，丁二烯市场空间较大，无销售方面的问题。市场空间可行。
（4）新建10 万吨/年丁二烯装置采用氧化脱氢的技术，物料利用率较高，整个装置全密闭操作，废水排入新建污水处理设施，少量废渣（废催化剂）由催化剂生产厂 商回收，少量排放的废气排入新建火炬系统，确保装置对环境不会造成污染。
（5）财务评价：
本项目投入总资金51000 万元，其中建设投资49000 万元，铺底流动资金2000 万元；项目投产后年销售收入183000 万元，年总成本费用152600 万元，年利润总额22800 万元，年税后利润17100 万元，具有良好的投资效益。本项目实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良好的投资回报。
总体来说，本项目技术经济分析是可行的，项目的可实施性很强，并具有一定的
抗风险能力，具有很好的经济效益。
3 生产规模及产品方案
3.1 生产规模
新建的丁二烯装置额定设计规模为 100000 吨/年丁二烯。 装置年操作时数为：7200 小时，连续生产。装置操作弹性：30％～110％。
3.2 产品方案
按照目前碳四原料组成，新建装置产品方案如下：丁二烯：100000 吨/年，全部送罐区作为商品销售。产品、副产品规格及数量见表3.1。
表3.1 产品及副产品规格及数量
产品名称 主要规格
产量（t/a ）
纯度 ≥99.7 wt%
水份≤0.1 wt%
比重 0.805～0.807
丁二烯
沸程 79.6±0.5℃ 100000
非挥发物 ≤2 mg/100ml
酸度 ≤0.001 %(wt)
（以无 CO2 醋酸为基准)
色度 ≤10
3.3 工艺装置
3.3.1 工艺技术
外购碳四经原料经原料精制单元达到 95%以上的丁烯含量。原料丁烯、压缩空气与蒸汽混合进入一段氧化脱氢，再经冷凝水降温后进入二段氧化脱氢反应器，收率达到60%。反应物与反应蒸汽换热后再经废热锅炉回收反应热进入水洗脱酸脱醛塔。经洗涤后的反应气经压缩后进入油洗塔，油洗后的丁二烯混合物与吸收油经解吸得到粗丁二烯。
粗丁二烯采用乙腈抽提精制得到聚合级的丁二烯成品。
3.3.2 主要设备
（1）本工程生产装置及罐区共有设备 320 台，其中非定型设备200 台，机泵120台，加热炉一台。设备分交情况见表3.2。
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