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不锈钢材料的应用日趋广泛，人们对不锈钢制品的外观要求越来越高，同时也出现了许多关于不锈钢处理的新工艺。不锈钢无论采用何种处理方式，表面抛光是前处理不可缺少的一道工序。不锈钢表面抛光包括机械抛光、电解抛光和化学抛光。机械抛光一般污染较大，对工作人员数量要求较多；电解抛光效果不错，但需要制作特殊夹具，对于形状复杂的零件，由于电力线分布不均匀，容易出现内外抛光效果不同，而且能耗较高，因此，业内人士主要着力于化学抛光方面的研究。化学抛光研究较早，迄今有100多年的历史。[9]因此，不锈钢制品的表面处理就显得尤为重要，对其表面进行化学抛光可大大提高其耐蚀性能和装饰效果。不锈钢化学抛光与电化学抛光相比，具有不需要直流电源设备和导电夹具，可抛光形状复杂或尺寸不一的零件，生产效率高等优点。奥氏体不锈钢为非磁性，常用的有0Crl8Ni9，1Crl8Ni9Ti,Crl8Mn8Ni5等，这类不锈钢因含有易钝化的Ni,Mn等元素，经化学抛光后，不锈钢制品表面可以达到镜面光亮。不锈钢因其优异的耐腐蚀性和装饰性能而在工业生产及日常生活中得到了广泛应用，但不锈钢制品在加工过程中表面易生成一层黑色氧化皮和有一定粗糙度，为提高不锈钢制品的耐蚀性、光洁度和装饰性，须进行抛光处理。目前抛光处理常用的方法有机械抛光、化学抛光和电化学抛光。化学抛光具有下列特点：一、适应性强，可对形状复杂和不同材质的制品进行抛光处理；二、生产工艺简单，操作方便且生产效率高；三、不需电源和特殊夹具，生产成本低等。但化学抛光也存在着抛光温度高，酸雾大等缺点。本文主要研究不锈钢化学抛光液组分及含量对抛光质量的影响。通过实验确定最佳配方，得到了一种抛光后光亮性好，抛光速度较快，酸雾少的低温化学抛光工艺。
抛光质量评价方法用目测法对工件的表面光泽进行评定，其标准为：
1 级：表面光亮如镜，能清晰地看见人的五官和眉毛；
2 级：表面光亮，能看见人的五官和眉毛，但眉毛部分不够清晰；
3 级：表面光亮较好，能看见人的五官和轮廓，眉毛部分模糊；
4 级：表面有光泽，但看不清人的五官；
5 级：表面无光泽，发白。
本文的主要目的在于就已有的工艺进行对比比较。用化学抛光的有两大类：工件和粉体。化学抛光液主要是在溶液组分上有所差别，不同组分在实际生产上也各有优缺点。比较的依据还是在于工艺的效果以及对于环境的污染。当然，由于缺乏实际的工厂经验本论文最多是纸上谈兵，其实际的效果也是有待进一步探究的。
1 化学抛光液抛光
不锈钢化学抛光液大都含有腐蚀剂、氧化剂(钝化剂)和添加剂(粘度凋节剂、酸雾抑制剂、光亮剂)，在一定温度条件下，在上述物质共同作用下，不锈钢表面的金属及其氧化物不断被溶解的同时，表面形成类似于电化学抛光的钝化膜或粘性膜，由于凹处钝化膜活性小或粘膜厚度大，使得凸起处金属溶解速率大于凹处的溶解速率，金属表面不断被整平，变得平滑而光亮。这里介绍的是工件的化学抛光。化学抛光液处理不锈钢的基本工艺流程:
……→氧化皮松动→流动水洗→化学抛光→流动水洗→钝化→流动水洗→中和→流动水洗→烘干→……
2.1 硝酸型抛光液及非硝酸型抛光液
常用的化学抛光液配方主要分为硝酸型抛光液及非硝酸型抛光液。
其中的腐蚀剂主要有：HNO3、H2O2、HF、NH4HF、HCl、H2SO4