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Q1=1.8422×25896.8×（105-80）＋0.412×4.1868×11.69×（105-80）＋4.212×4.44×104×（105-80）=5868501.24KJ/h
Q2=14.15×（11.69-0.514）&pide;62.5×1000=2530.25KJ/h
Q放=Q1+Q2=y（2685.1-2642.6）=5871031.49KJ/h
得y=138141.92kg/h
汽提塔热量衡算见表2-19
表2-19 汽提塔热量衡算
物料名称 传入热量KJ/h 传出热量KJ/h
脱盐水 14961024 19636344
VCM 1613.18 2117.30
VCM汽化热 0 2530.25
PVC 3827620 5023751.25
水蒸气 5870647.78 0
合计 24664742.8 24664742.8
（3）气流干燥部分热量衡算
气流干燥部分的计算可借用以下的物料和热量衡算式解得：
物料衡算式：W（ω0-ω1）=G（H2-H0）
热量衡算式：Gi1＋W（cm+ω1）tm1+Q损
湿空气的焓的表达式：I=（1.01＋1.88H）t＋2490H
式中：G——干空气的重量，kg/h；
W——干树脂的重量，kg/h;
ω0，ω1——树脂在气流前后的湿含量，%（干基）；
H2，H0——树脂在气流干燥前后的湿含量，kg（水）/kg（干空气）；
i1，i2——空气在气流干燥前后的热焓，KJ/kg（干空气）；
Cm——树脂比热容，KJ/kg•℃
tm0，tm1——树脂在气流干燥前后的温度，℃；
I——湿空气的焓，KJ/h。
湿物料预热后进口温度：55℃（含水23%）；
产品PVC出口温度：75℃（含水3%）
空气预热后的温度：145℃；
空气离开干燥器的温度：85℃；
绝干PVC的热容：cm=1.30KJ/(kg•℃)；
热损失为预热气体中获得热量的5%计算。
由X-I图可查得，H0=0,0047kg（水）/kg（干空气）
绝干物料的处理量W=25574.27kg/h，H0=H1，ω0=0.23&pide;（1-0.23）=0.30，
ω1=0.03&pide;（1-0.03）=0.031，水分气化量W1=6879.48kg/h。
湿物料比热容为：cm1=1.30＋4.19×0.3=2.557KJ/(kg•℃)
cm2=1.30＋4.19×0.031=1.430KJ/(kg•℃)
气体的焓为：i0=（1.01＋1.88×0.0047）×11.3＋2490×0.0047=23.22KJ/kg(干空气)•h-1
i1=（1.01＋1.88×0.0047）×145＋2490×0.0047=159.43KJ/kg(干空气)•h-1
由热量衡算和物料衡算式可知：H2=0.025kg（水）/kg（干空气）
空气用量为：G=6879.48/(0.025-0.0047)=338890.64kg(干空气)/h
预热器的热负荷 Q=338890.64×(159.43-23.22)=46160294.13KJ/h
气化水分耗热量 Q1=6879.48×(2490+1.88×85-4.19×55)=16643869.94KJ/h
物料升温耗热量 Q2=25574.27×1.430×（75-55）=731424.12KJ/h
废气带走热量 Q3=338890.64×1.06×（85-11.3）=26474814.58KJ/h
损失的热量 Q损=0.05×46160294.13=2308014.71KJ/h
补充的热量 Q补=Q-（Q1+Q2+Q3+Q损）=2170.78KJ/h
热量衡算见表2-20
表2-20 气流干燥热量衡算
物料名称 传入热量KJ/h 传出热量KJ/h
气化水分耗热量 0 16643869.94
物料升温耗热量 0 731424.12
损失的热量 0 2308014.71
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