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工艺技术高适应性强：在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层，所以无论您的产品结构有多么复杂，本技术处理起来均能得心应手，
绝无漏镀之处。
低电阻，可焊性好。
耐高温：该催化合金层熔点为850-890度。
3 实验部分
3.1 实验原料和仪器
3.1.1 实验原料
实验中所需的原料如下所示：硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、乳酸、柠檬酸钠、低碳钢冷轧钢板、蒸馏水、丙酮溶液、无水乙醇溶液，以上所有的溶液均为分析纯。
3.1.2 实验仪器
实验中所需的仪器如下所示：烧杯1L、烧杯500mL、烧杯250mL、烧杯50mL、量筒100mL、量筒10mL、搅拌棒、分析天平、电吹风、温度计、移液管10mL、pH试纸、酒精喷灯、表面皿、石棉网、洗耳球、日本S-3400N扫描电镜、Brnker QUANTAX能谱分析仪。
3.2 实验设计
3.2.1 化学镀前处理
由化学镀的定义可知，化学镀能够进行的前提条件是基本表面必须具有催化活性，另一方面化学镀本身也必须是化学镀的催化表面[36]。这样的沉积过程才能持续下去，由于对化学基体的表面的要求较高，所以化学镀前处理非常重要。
对低碳钢板化学镀镍磷合金的前处理如下：
砂纸打磨、去离子水洗、化学除油、去离子水洗、酸性除锈、去离子水洗、活化、水洗、去离子水洗、吹干。
砂纸打磨是指一般工件表面都会有锈斑和油污，先用布对于表面进行擦拭，去除表面一些大面积的油污。而锈斑则需要用不同型号的水砂纸进行打磨，把表面的原来的镀层全部打磨干净。
为了得到粗糙度低的试块，依次用240#，400#，600#，800#，1200#，1500#的碳化硅砂纸打磨，这不仅可以获得一定平整度的新表面，还可以除油，除锈。打磨时，一定要注意四个边的小面上也要进行。如果仅对上下两个大面上进行打磨，影响其余小面镀层，尔后如果继续腐蚀时，四个小面也会提前被腐蚀，对腐蚀率性能测试产生较大的偏差。
去离子水洗是指本实验采用冲洗瓶冲洗试块，冲洗要充分的进行，防止将杂质带入后续工艺中，以下步骤中去离子水均按此方法进行。
化学除油是指本实验采用一般含有碱性试剂的化学处理液除去表面油污的方法进行化学除油，除油配方如图2-3所示，这种方法是靠着皂化反应和乳化作用除油。除油碱液的温度必须升至80-90℃，将待镀样品浸入除油液中浸泡除油10-20分钟，用温自来水冲洗，再用去离子水冲洗，最后在70-80℃的蒸馏水中充分浸洗吹干，转下一道工序即可。
一次除油不彻底，应用水冲洗后浸入除油液中，如此反复操作，直至油除尽为止。油除尽的基本标准是基体表面达到完全润湿的状态，能均匀形成水膜，无挂珠现象[37]。
表2-3 化学除油的工艺配方
组成部分 用量范围
碳酸钠 25-35g/L
氢氧化钠 25-35g/L
磷酸钠 20-25g/L
非离子表面活性剂 5-10g/L
10%的氨水溶液 2-4g/L
pH 4.5-5.5
以上试剂采用分析纯。
酸洗除锈是将酸洗采用20%的H2SO4（AR）溶液。先用70-80℃的热水去除试件表面的碱液，再用蒸馏水冲洗试件，放入室温的酸洗液中，时间为15-30s，再放入70-80℃的蒸馏水中冲洗，最后放入镀液中进行化学镀。
酸洗活化是为了去除化学除油后表面的氧化物、膜层或残留的吸附物质，并通过腐蚀以活化基体材料表面，也叫浸蚀。本实验采用的10%的硫酸溶液为弱腐蚀液，活化温度为室温，活化时间为10-20s。活化后，放入70-80℃的蒸馏水中停留30s，之后放入镀液开始施镀。一般要求工件表面有大量细小均匀的气泡溢出时停止活化。