菜单
　　

    3.7.4    口模间隙    38
    3.7.5    口模定型段长度L    38
    3.7.6    口模相关参数    39
    3.8    进气形式和排气形式[15]    39
    3.8.1    进气形式    39
    3.8.2    排气形式    40
    3.9    成型温度[17]    41
    3.9.1    型坯温度    41
    3.9.2    模具温度    42
    3.10    成型周期    43
    3.11    后处理[16]    43
    3.11.1    制品的模外冷却    43
    3.11.2    制品的修整和机械加工    43
    4    气力网络输送计算[25]    45
    4.1    主要参数的确定    45
    4.1.1    输送量G算    45
    4.1.2    输送浓度    45
    4.1.3    输送风速v    46
    4.1.4    输送管的管径    46
    4.1.5    各种损耗    47
    4.2    风机所需压力和风量的确定    51
    5    设备选型    52
    5.1    挤出吹塑机    52
    5.2    远红外电加热干燥箱    53
    5.3    振动筛    53
    5.4    风送系统    54
    5.5    高速混合机    54
    5.6    低压空气压缩机    55
    5.7    塑料粉碎机    55
    6    物料衡算    56
    6.1    确定工作时间    56
    6.2    确定制品规格    56
    6.3    确定循环周期    56
    6.4    确定挤出吹塑设备台数    56
    6.5    计算各个过程的产量及损失和废品    57
    6.5.1    衡算I    57
    6.5.2    衡算II    58
    6.5.3    总结    62
    7    能量衡算    64
    7.1    挤出吹塑部分衡算图    64
    7.2    挤出吹塑所需冷却剂体积    64
    7.2.1    挤出吹塑冷却水的体积V1    65
    7.2.2    模具中冷却水体积V2    66
    7.2.3    冷却水和冷冻水的总体积    67
    7.3    热量衡算    68
    8    车间非工艺设计    69
    8.1    生产组织与人员编排    69
    8.2    厂区的供水供电    69
    8.2.1    供水    69
    8.2.2    供电    69
    8.3    厂区的给水排水    70
    8.3.1    给水    70
    8.3.2    排水    70
    8.4    厂区的三废处理    70
    9    经济核算    71
    9.1    原料费A    71
    9.2    产品包装费B    71
    9.3    设备折旧费C    71
    9.4    厂房安装费E    71
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