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    1.2设计意义
    本设计是以甲苯、重芳烃（ ）以及氢气作为原料，生产对二甲苯和99.2%的苯。在全世界中对于PTA的生产和PX的需求中国排在前列，对于PX需求量也在增加。高纯度对二甲苯在市场上有较好的经济效益，且本项目的工艺符合国家的发展要求，是新型的绿色生产技术，更大程度提高原材料利用率，降低能源的浪费，增加产值。
    1.3 工艺设计方案
    1.3.1 工艺技术方案的比较
    二甲苯异构化技术以增产PX为主要目的，有IFP、UOP公司、埃克森美孚公司等掌握几种先进异构化技术。这几个异构化技术过程相近。异构化工段利用的是双功能催化剂(即包括酸和金属功能)，工作压力为2.3MPa。工艺物流接近平衡。用UOP的I-210催化剂可使环的损失率降低，UOP公司I-9催化剂，可使乙苯转变为混二甲苯。从1998年5月后已投入工厂化生产。对于将乙苯转化为二甲苯，IFP使用的一些催化体系(如Opairs)也可以做到。某些通常选择这种催化剂的化工厂，希望以高使用率扩大化生产邻二甲苯和对二甲苯。
    美国埃克森美孚公司又提出了另几种关于异构化的工艺。美孚提出的高活性异构化(MHA)工艺，该工艺操作温度一般为419-425℃，操作压力为1.6MPa，采用择形催化剂ZSM-5。催化剂在反应中可文持稳定。其他可将乙苯脱烷基转化为苯工艺包括UOP公司使用的I-100或I-300催化剂的Isomar工艺、GTC公司BPAMSAC工艺、GT-IsomPx工艺。MHAI工艺采用了特别的双催化剂系统，该系统使乙苯的转化、非芳烃的裂化以及异构化得到改善。在需要苯时，经常使用这种催化剂系统。另一种异构化工艺叫低压二甲苯异构化（MLPI），该工艺采用ZSM-5沸石作为载体，在低压无氢的条件下使用的[4]。
    1.3.2 异构化工段简介
    异构化工段的进料是来自吸附分离的混二甲苯和少量轻烃。异构化反应使用异构化催化剂(SKI-400)在一定的条件下反应，使其转化成热力学平衡的二甲苯混合物。该工段的主要产物是脱庚烷塔底的接近热力学平衡的混二甲苯，经轻烃塔后送回到二甲苯塔。另一股进料时吸附分离的抽余液塔侧线液与循环氢充分混合进入再通过异构化进料换热器，与反应器出料换热至 300℃后，经过异构化加热炉加热，进入反应器反应，将贫 PX 的物料转化为PX高比重的混二甲苯。产物经过空气冷凝器降温后进入气液分离罐。塔顶排出的气体分为两股：一股送到燃料气总管，也可送回加氢循环；另一股由压缩机增压后循环使用。分离罐底液相物料先通过换热器加热到到一定温度进入脱庚烷塔。脱庚烷塔底物料一股由泵送至二甲苯塔，另有一股送到加热炉加热升温后，返回脱庚烷塔。脱庚烷塔顶物料经冷凝器后送进回流罐。塔顶气体送到燃料气总管，液相则一方面作为回流送回脱庚烷塔，另一方面送到轻烃塔脱除轻烃[5]。
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