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微胶囊技能的广泛的优点是使得其与制药行业紧密结合的缘故，最先是二十世纪七十年代由日本和美国，随着微胶囊技能完成了在药物范畴的使用，这项技术的成熟大大提高了医药产物的技术含量和技能，使得很多本来有生物活性而又没有办法实现产品的药物有了进展。
微囊是球形小囊泡，其具有一定的通透性，在内部为液体内核，外层为半透膜。近些年来，微胶囊技术通常用在动物和植物细胞，微生物的固体和养护方面，酶和其他生物活性物质种类和化学物质种类中。此中，最常用的微囊为海藻酸/聚赖氨酸微囊。一般，具备蛋白质、脂类和糖等聚电解质的原料能够用来做制备微囊的根本材料。在医药方面主要是利用如下几点功能：控制的释放；减小挥发性，使得一些具有挥发性的物质挥发困难；遮掩道；隔离活性成分；提升物质的稳定性（易氧化，易见光分解，易受温度或水份影响的物质）；粉末化，将气体、液体等变为干燥的粉末。
微囊化是把分散地固体物质颗粒、气体或液滴彻底包封在一层膜中构成球状的微胶囊技能，广泛应用于微胶囊药物，香料，染料，粘合剂，药物控制释放，动物，植物细胞培养，细胞和酶的固定化和生化物质的分离等方面具有广阔的应用前景。
核心材料指的是微胶囊里面的材料。微胶囊的芯材料可以是固体或气体或液体。壁材是指微胶囊外部由成膜原料构成的包覆膜，壁材一般由合成的或天然的高分子材料形成，也能够是无机化合物，根据微胶囊的使用和囊芯的物理特性选择外壳材料，可用于一个或一个以上的壁材涂层。相比于其他的技术，特别是微胶囊技术是微胶囊中的胶囊芯和远离外面的环境，其性质不影响被保留，并在适当的条件下，在破损壁材的时候，又能将囊芯释放出来。这可以在使用时带来很多方便。如液体构成的微胶囊，可以成为一个固体粉末，它有极大的便利，便于使用和储存。用液体粘合剂微胶囊，虽然干燥粉末不粘手，但是微胶囊仍然是液体粘合剂，它的使用没有改变。它像水的密度小，不易稳定农药在水中的传播微胶囊后，其密度变大，能悬浮在水中，使用更加方便。制成的微胶囊中的囊芯是和外界情况远离开的，如此便可使其免受外界的氧气、紫外线、湿度等要素的影响，于是，性质不稳定的囊芯就不会变质。而且最初产生互动的几组分散，作为固化剂组分进行微胶囊封装，于环氧树脂混合在一起，形成一套简单的粘合剂。而没有必要担心在存放的期间会发生固化反应。在有机溶剂或香水形成微胶囊后，它们的挥发性在室温下也跟着大大下降，从而也延伸了它们的保存期和使用期。毒性比较大的杀虫剂农药在构成微胶囊之后，对人畜的害处也大幅下降。在微胶囊组成的特殊苦的药形成后，老人和孩子没有吞药下后的疼痛的感觉。若采用的壁材具备半渗透的特征，则水溶性囊芯或液体囊芯可通过溶解，渗透，分散的进程，透过膜壁释放出来，释放速度可以通过改变壁材的厚度，控制化学成分，孔隙的大小和硬度而改变。此具备控制释放速率的性能的微胶囊在医药、农药、香水、的使用方面很是有效。微胶囊技术已受到各界人士的重视。
生物微胶囊将激素，蛋白质，酶甚至细胞等生物活性的物质封装在选择性透过膜内，构成球形微球[2]。微胶囊技术的研究重点主要体现在微胶囊的粒径的均匀性和减少微胶囊的体积，微胶囊的体积小，有利于养分和氧气的供应，囊内微环境投放方便，死腔小。当前，大多以相分离法、喷雾干燥法、界面沉积法和溶剂蒸发法等物理化学法，还有乳化法、聚合法等化学办法来制备微胶囊。使用上述办法制备微胶囊，一般要求在使用反响猛烈的破坏性有机溶剂或高温条件下，制备出来的微胶囊粒径分布较宽，很难满足生物材料的活性在该领域的生物技术和制药行业的要求，需要筛选过滤。而静电法则是经过电场中离子型的物质间的反应制备来微胶囊的，虽制备进程稍微温和，然而生产规模渺小，并且产出的微胶囊粒径通常在200微米以上[4-6]。国内、外有关微米级尺寸地微胶囊制造技能罕有报导，Benedetti等人使用超临界流体技术，制成粒径小于20微米的微胶囊，但是超临界流体技术对实验环境、实验仪器及流体的性质方面要求苛刻，因而无法实现在产业化中。
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