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    1.3.2  提纯2-苯乙醇工艺的比较
    原位萃取技术分离难度较大,实验室不好操作且主要依赖大型的分析仪器。
    本设计先是依附于某研究员采用原位分离技术技术,从发酵调控与香气品质检测方向,控制生物转化β-苯乙醇体系的动态数据变化。经过多年的研究,大大的提高了β-苯乙醇的产量,降低了生产成本,其中经过五次补加底物与糖后,可以达到20g/L,达到世界先进水平,从香气品质上讲,利用大孔树脂吸附发酵制备的2-PE与从玫瑰精油中提取的天然2-PE最为接近,阈值相差0.33μg/L,电子鼻18根传感器测出的相似系数为95.88%,天然度为96%。采用的原位分离技术,由于不再有酵母发酵培养的过程,使生物转化过程变得易于控制且不易染菌,同时可以根据酶活下降的情况,采取过程适量补加活性酵母的策略。在采用大孔树脂原位分离解除2-PE自身抑制的同时,又通过控制乙醇生成和氧化降解代谢过程,从而同时有效解除乙醇和2-PE累积对产物合成的毒害和抑制。
    原位分离精度可高达99%,再配合实验室简单间歇精馏将产品进一步提纯达到99.9%的生产工艺。
    2  设计的主要任务和目标
    2.1  设计任务
    本课题产品为2-苯乙醇,生产规模:1000吨/年,一年按4800小时计算。
    进料组成:2-苯乙醇含量为99%;
    分离要求:提纯的2-苯乙醇含量为99.9%。
    2.2  设计条件
    2.2.1  操作条件
    操作压力:真空密闭;
    进料方式:间歇进料;
    填料的选择:500Y金属孔板波纹填料。
    2.2.2  粗2-苯乙醇的原料来源及性质
    性质:遇明火、高热可燃。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。
    来源:于某研究员手中获取的由原位分离技术所得99%的2-苯乙醇粗产品。
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