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0.040 0.060 0.050 0.070 0.060
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表3-3 高度允许偏差
类型 宽度/mm 厚度/mm
0.1~0.5 >0.5~1.0 >1.0~2.0 >2.0
宽度允许偏差（±）/mm
带材 ≤305 0.15 0.25 0.30 0.50
>305 0.20 0.30 0.40 0.60
3.2. 主要生产工艺和生产设备
把产品各个生产工艺按一定顺序排列起来，我们称之为生产工艺流程。设计一个产品时中一项重要工作就是确定生产工艺的具体流程，工艺流程是否合理直接关系到整个设计最后完成时能否满足设计任务书的要求。优质又合理的生产工艺流程是在确保实现设计任务书中要求的质量和产量的前提下，同时拥有较低的耗费、较少的设施、较低的成本和较少空间的车间，并且好的工艺流程有利于提升产品的质量以及可以对未来的发展起到基石的作用，可以具有较好的劳动工作条件和较优的经济效果。在制定生产工艺流程的过程中，制定具体方案主要是根据产品质量、生产方案及车间生产率的要求进行的。
3.2.1. 生产工艺流程及其工序
经过两周在工厂现场实习加之书籍资料查询制定如下工艺流程。
主要工艺流程：配料→熔炼（成分分析调整）→水平连铸→均匀化退火→铣面→冷粗轧→中间退火→中轧→裁边→中间退火→表面清洗→预精轧→预精轧退火→表面清洗→精轧→低温处理→表面清洗→拉伸弯曲矫直→检验→分切→包装入库
A、熔炼及铸造
锡磷青铜对于进气的感应比较灵敏，所以在熔炼炉与连续铸造用保温炉炉型上我们通常采用有芯感应电炉。为便于合金成分的调整和控制，将熔炼炉与铸造用保温炉分作两台工作，熔炼时要严格防止杂质的溅入和防止多余的高温带来的合金成分的耗费，同时采用快速熔化的技术，并且应该注意对熔体的保护，加强覆盖。
通常以中性，即以A12O3为主要成分的高铝质耐火材料作为熔铸锡磷青铜的炉体的材料。在最近几年，高铝质的筑炉技术发展越发显著，用它构造的炉衬整体性更加强，可大幅度的提高炉衬的寿命。通常的生产情况下，熔铸锡磷青铜的炉衬使用期维持在一年到两年。水平连铸在使用石墨结晶器代替金属结晶器后，合金凝固速度开始减慢。锡磷青铜反向偏析程度也逐渐大幅度改进，其偏析度不光是与结晶器的模式以及结构有关，同时也和对铸造工艺的把控有关。
B、退火
水平连续铸造带坯及使用冷轧方法制造锡磷青铜带材的工艺流程中，退火是一道非常重要的工序。通常可分为均匀化退火、中间退火、成品退火处理。一般而言，选用钟罩式退火炉来对水平连续铸造后的带坯进行工艺流程中需要的退火处理。这类热处理设备，因为封闭机能良好，可借助于高品质的保护性气体和炉底的强力对流气体循环风机，除了能够确保整体炉料的均匀化退火，还可以使带材表面一直维持很好的光亮度，保障了产品之后下一步冷轧的厚度公差精度及高表面质量。