CAPP工序图参数化生成软件设计+源程序(6)

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第二章总体方案设计

2.1 CAPP工序图参数化生成功能需求分析

系统开发前必须进行系统需求分析，需求分析是产品设计的基础和前提。只有对系统的功能需要、用户的需要进行总结后，才能规范化、有目的的进行系统设计和开发。

工序图的绘制时CAPP系统中的重要组成部分，是检测、验证CAPP系统运算结果正确性的手段之一，也是CAPP工艺设计里的重要功能。传统的手工绘制工序图制作周期长、人力资源浪费大，正确性和规范化也得不到保证。CAPP工序图参数化生成软件的开发可以有效克服这些缺点，并实现工艺设计的现代化和标准化。因此，CAPP工序图参数化生成软件和常规的系统不同，在工序和零件尺寸有很大的变化时，工序图也要随着加工过程不断变化。本CAPP系统可以先对零件特征信息进行提取并保存在数据库中，然后系统能够利用提取信息，进行CAPP工序图的参数化生成。

工艺零件主要包括轴类零件和箱体类零件，因此本CAPP工序图参数化生成系统可以对这两类零件划分两个子系统，两个子系统采取不同的工作方式。回转类零件可以自动推理生成工序图文件，箱体类零件采用人机交互式方法，由工艺人员进行信息补充与工艺决断。工艺设计整体结构方案如图2.1。本系统是在UG系统的基础上，应用VC++语言开发的一套交互式工序生成系统。它不仅可作为CAPP系统自动生成工序图形系统的一种辅助手段使用，还可作为独立的交互式图形生成系统使用。本系统具有良好的人机对话能力，能方便简捷地完成工序图或零件图的绘制和图形编辑，可大大提高设计人员的绘图效率，显著缩短生产准备周期。