ERP软件物料需求计划模块设计(2)

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6.1 总结 29

6.2 展望 29

致谢 30

参考文献 31

附录A 程序源代码 32

1 绪论

1.1 ERP简介

企业资源计划系统（Enterprise Resource Planning，ERP），一个为企业生产提供运行方案的管理平台。它以信息技术为技术支持，系统地管理企业内部的各种信息。这些信息包括企业的管理理念信息、业务流程信息、基础数据信息、人力资源信息和生产工艺信息等。ERP通过信息的及时交换与反馈，对企业的资源进行较为合理的调配，为企业创造巨大的财富。自从20世纪90年代后期ERP传入中国，成为大型现代管理企业中不可或缺的有效管理工具[1]。ERP系统中各个功能模块分别面向企业的各个职能部门，每个部门的工作人员通过本模块来接收或传达制定的计划，这些信息汇聚起来后来到终端，由企业决策层来进行决策和判断。通过对物联网事业部内部业务情况的调研以及需求分析，系统目前的功能划分为七个模块：生产计划模块、采购模块、仓库管理模块、信息管理模块、销售管理模块、工作流设置模块以及物料管理模块。运用好ERP软件，可以使企业内部的业务流程运转更加流畅，同时实现企业管理的信息化[2]。这有利于企业综合能力的提高，扩展更大的竞争空间。本课题侧重研究ERP软件中的物料需求计划模块。

1.2 课题研究的背景以及意义

在面向订单的中小企业中，通常先要与客户进行交涉，然后根据客户的需求来展开生产。在这种生产模式下，容易出现很多问题，例如，生产往往要等到客户订单下达后才能开展，生产线对客户户需求变化要能够及时应对；产品的各种配置会常随着客户的需求变化，因此频繁的更改基础数据来生成生产计划也会愈加困难[3]。如果生产计划不能及时改变，将会使接下来的生产过程发生混乱，导致不能按时交货，严重的情况下将会失去订单和信誉，甚至失去市场[4]。因此，要想准时准量的满足客户的订单要求，生产计划必须具备灵活的应变能力[5]。

物料需求计划模块(Material Requirements Planning，MRP)是ERP中负责生产管理的模块。在我国经过了几十年的不断探索和时间，已经发展作为一种现代化的生产管理模块，并在大型企业中得到了广泛的应用，但在中小型企业中应用还不是较为普遍。

物料需求计划系统的运行需要基础制造数据的支持，基础制造数据包括物料清单(Bill of Material，BOM)，订单信息和库存信息。其贯穿整个生产计划生成的周期内，信息数据的准确性直接关系到生成的生产计划是否准确。因此，基础制造数据模块的创建和维护是必不可少的。本文将对基础制造数据模块创建和维护进行具体研究，使其能够有效地保存订单中的信息，并将其运用到生产计划的生成中。

在能确保基础数据准确的基础上，要对如何生成一个准确可行的生产计划进行研究，传统的物料需求计划软件主要意义在于集中集成了各模块，却忽视了其主要功能：生成一个能够按期满足订单需求的生产计划。

为了能在交货期交付准确数量的产品，物料需求计划系统需要根据基础数据与时间跨度安排来制定出一个产品各物料的需求计划，确保在正确的时间将正确的物料、信息按正确的数量送到正确的地方[6]。物料需求计划指挥着企业的生产活动，利用当前已知的信息和已有的资源，最大化的创造效益。没有它，企业内的一切活动将会变得无序和低效。在面向订单的中小型企业中，由于生产计划常常要变动，导致物料需求计划系统很难发挥其全部的功用。