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图1.2 端子裁切机
1.2 裁切机特点
1.速度快：机器24小时可工作，可做小批量生产。
2.精确度高：采用高精度导轨，精确度可达±0.05MM。
3.效果好:切出来的效果与刀模成型产品一样,避免激光机打样造成的边部烧焦。
5.性能高于激光机：激光会有烧焦现象，并且切割精度较高
6.切割范围广：厚度深、品种多。
7.环保：无污染、适合无尘车间，全自动电脑程序控制切割。
8.操作方便：培训30分钟，员工即可以自己操作生产。
1.3 国内外发展现状
1.4 发展趋势
2 方案论证
2.1 裁切工站传动方案选择
传动和机械传动以及液压传动各自的优缺点，结合产品参数需求来选择裁切机裁切工站的裁切驱动力类型。
2.1.1 气压传动特点
气压传动以空气压缩机为动力装置，以压缩空气为工作介质进行能量传递或信号传递的实用性工程技术，是实现动力驱动与自动控制的重要手段。气压传动同其他传动方式相比主要优缺点如下：
优点：气动以空气作为工作介质，取之不尽，处理方便，不会污染环境，且可少设置或不必设置回气管道。且空气的黏度很小，只有液压油的万分之一，流动阻力小，便于集中供气，中、远距离输送。同时气动控制动作迅速，反应快；文护简单，工作介质清洁，工作环境适应性好，适应于各种工作环境且不存在介质变质和更换等问题。同时气动元件结构简单，便于加工制造，使用寿命长，可靠性高。
缺点：由于空气压缩性大，执行元件速度变化而在变化，载荷变化时，传递运动不够平稳。且工作压力不能过高，传动效率低，不易获得很大的力或者力矩。工作时排气也会造成较大的噪声。
2.1.2 机械传动特点
传统的机械传动是一种技术成熟，质量可靠的传动方式。其效率高而且稳定、工作可靠。凸轮机构主要作用是使从动杆按照工作要求完成各种复杂的运动，包括直线运动、摆动、等速运动和不等速运动。凸轮机构一般是由凸轮，从动件和机架三个构件组成的高副机构。凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动．凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中。但它也有体积庞大，制造成本高，文修困难，动作反应迟钝，产品升级自动化控制难度大等众多缺点。
凸轮机构的优点：凸轮结构设计简单易行，只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动。结构简单、紧凑、设计方便，应用范围广。
凸轮机构的缺点：凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场合；凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工；从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重。
2.1.3 液压传动特点
液压传动与气压传动同为流体传动，是以液体为工作介质进行能量传递和进行控制的传动方式。
优点：液压传动体积小、重量轻，因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击；并且能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无级调速，且调速范围最大可达1：2000(一般为1：100），换向也比较容易。且由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长。
缺点：液压传动使用液压传动对文护的要求高，工作油要始终保持清洁；对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本与技术要求都较高；同时液压传动对油温变化较敏感，这会影响它的工作稳定性。因此液压传动不宜在很高或很低的温度下工作，一般工作温度在-15℃~60℃范围内较合适且液压传动在能量转化的过程中，特别是在节流调速系统中，其压力大，流量损失大，故系统效率较低。由于液压传动中的泄漏和液体的可压缩性使这种传动无法保证严格的传动比。
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