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    生产现场的物料管理:XX公司是订单式制造企业,按照用户需求订单进行生产制造。但企业自身仅做装配调试方面,零部件大多采用外加工和外购,由调达部门来管理。但是由于对生产进度控制的不够细化,外加工件、外购件到货期控制不到位,使得不能及时供给生产,耽误交货期,影响生产运作。而且生产现场的零部件防治杂乱,有部分没有标识。工人为了方便往往是相同项目的随意堆放在一起,装配过程中没有主次。生产调试过程中的边角料有些没有及时的合适的处理,造成浪费,增加了企业的生产成本。
    生产产品的质量管理:因为公司生产现场主要做的是装配调试的工作,因此对质量的控制主要取决于外加工件以及外购件的质量控制,但公司对这方面没有足够的重视,有许多外加工件并没有达到应有的加工要求,使得企业生产难度变大,生产成本变高。
    生产现场的设备管理:由于企业车间作业主要是装配调试方面的内容,因此采用传统的简单加工设备,设备布置主要按照工艺导向型布置。所谓工艺导向型布置,即是一种将相似的设备或功能组合在一起的生产布局方式。企业主要从事机电一体化产品的生产,机械和电气是密不可分的,但实际加工区域布置相隔较远
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