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暖风风洞挡板形状见如下图2.1所示，整体尺寸见图2.2。
CAD零件图二文图如图2.2所示：
2.2 塑件分析
2.1.1 塑件设计要求
最大的尺寸54X 15 X 1mm，属于外部配件，表面精度要求不高，尺寸精度要求不高。该塑件尺寸偏小且要求无凹痕。采用侧浇口流道型腔注射模可以保证其表面精度。从工件本身尺寸来看，属较中小型零件，可采用顶杆结构来完成产品的成型及最后的顶出脱模。根据产品产量要求考量，产品要求一模出四件，所以直接采用直流道大浇口或点浇口。因此本次毕业设计主要是针对以上问题进行模具设计，以解决实际生产中可能存在的各种问题，简化结构，降低模具的成本。
2.2.2 塑件结构分析
（1）开模方向
由零件的三文图分析，作为外壳类产品，外表面的表面质量是比较重要的，再根据模具的结构分析得到，产品的外表面应该在定模上，在产品的分型面设置推出机构，所以开模方向应沿零件的Z轴。
（2）收缩率
PP是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变性温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%~0.8%范围内。在设计本产品时，结合产品的结构工艺特点和材料的特性，在本设计中，零件的收缩率为1.01%。
（3）零件壁厚
塑件的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑件时必须考虑的问题之一。热塑性塑料的壁厚一般为2~4mm，小塑件取偏小值，中等塑件取偏大值，大塑件可以适当的加厚。塑件最小壁厚取决于塑料的流动性。
最小壁厚与流程的关系：s=(l/100+0.5)*0.6
由模具设计手册可知当流程小于等于50mm时，PP的最小壁厚为0.6。
2.2.3 脱模斜度
由于塑件冷却后产生收缩，会紧紧地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脱出困难，强行取出会导致塑件表面擦伤、拉毛。为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度。因为塑件高度较大、有特殊狭窄细小部位时，需要设计斜度。最小脱模斜度与塑料性能、收缩率、塑件的几何形状等因素有关[3]。塑件外表面的脱模斜度为：0.5’～1＇ 塑件内表面的脱模斜度：1 º～2º。
考虑到本塑件的结构以及模具的侧抽芯结构，应使开模后塑件留在静模侧，所以在考虑脱模斜度时，动、定模的型芯脱模斜度单边0. 5º。产品内部有一个纵向凸台，所以设计时要做镶件。
2.3 塑件原材料分析
2.3.1 PP材料特性与应用
阻燃PP--聚丙烯(PP)是由丙烯作为单体在催化剂作用下加成聚合的产物,由于其具有优异的机械性能、无毒、耐热、耐化学性能和易加工性能,并且原料来源丰富、价格低廉,因此被广泛应用于多个领域,成为五大通用合成树脂中增长最快的品种，但是PP 属于部分结晶树脂,在通常的加工条件下,结晶速度相对较慢,容易形成较大的球晶,使光线很难穿过整个制品,因此,制品的透明性和光泽性较差,外观缺少美感,使得其在包装、医疗器械、家庭用品等领域的应用受到限制[ 2 ,3 ] 。而经过增透改性后的PP ,在保持其原有的优异性能的同时,还获得了可与其它典型的透明材料如PC、PS、PET 等相媲美的优良的透明性和光泽性。尤其是PP 具有较高的耐热变形温度,在对透明性要求很高,需高温下使用或消毒的器具方面,如透明饮料杯、微波炉具、婴儿瓶、医用注射器等方面,透明PP 拥有比其它透明材料更广泛的的市场前途,在国内外得到迅速的发展，近年来,为了提高透明PP 的卫生性和无毒性,以扩展其在医用、食品领域的应用。阻燃PP--普通PP通常结晶成晶体尺寸较大的球晶,由于球晶的直径大于可见光波长,入射光被散射,从而降低了透光率。