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    1.1 混捏锅
    1.2 混捏锅分类
    1.2.1 根据其材质特性：
    碳钢混捏锅
    1.2 碳钢混捏锅
    不锈钢混捏锅
    1.3 不锈钢混捏锅
     1.2.2 根据其工作原理：
        连续式混捏锅
    连续式混捏锅的工作原理是其叶片和螺杆分别组装在两个水平方向并且相互平行的轴上，通过相同的转速、同一方向旋转。在一根轴上装25~30个叶片，一对叶片转动使得其一方尖端擦另一方转，因此叶片上附着的原料也通过旋转力的送到前方。材料随着叶片的转动，互相之间挤压从而使得体积受到压缩、拉伸发生变化。同时靠槽与叶片间、叶片和叶片间的剪切作用进行捏合，分散效果提高，从而达到捏合的目的。但由于转速相对过快且物料混捏时间短，混捏的物料其物理性能差，不能达到高要求的，如电极糊等的混捏，在成型中出现废块率高。但其运行方便，产能大，自动化程度高的特点使之应用于各种领域。
    间歇式混捏锅
    间歇式混捏机根据其工作原理不用，可分为“并排相交重叠等速型”方式配置Z型搅刀的和“并排相切差速型”方式配置S型搅刀的两种不同的混捏形式。其工作容积 有400—4000L。现主要对容积在2000L以上的HND系列和PHND系列混捏机的特点进行比较。
    HND系列采用了“并排相交重叠等速型”方式配置Z型搅刀，两搅刀直径相同且大于两搅刀中心距，两把搅刀互成90度安装。搅刀的作用半径中心的中部呈相交状态，并且同步转速运转。当一把搅刀向中间带动物料运动，另一把搅刀向两端带动物料运动。这种环形捏合方式，使物料在混捏中除了搅刀径向和轴向的复合运动外，加快了物料在两搅刀作用范围内的相互交换，强化了两搅刀对物料施加的混捏作用。由于对搅刀螺旋形状进行改进，并采用卵形横截面，不仅强化混捏工序，同时减少搅刀粘料的现象以及物料粒破坏；间歇式混捏机物料在混捏中分散细致、均匀，挤压成型性好，特别适用于高石墨化电极制品。缺点是由于采用翻转开门卸料，在底开门与锅体接触处理论上存在一个搅拌死角，如操作不合理易造成少量的生料。解决的方法是通过卸料时在混捏机内留存少量的熟料填充死角。
    PHND系列采用“并排相切差速型”方式配置S型搅刀，2把搅刀分别在各自的半圆形槽内，彼此相向以不同转速转动。2把搅刀带动物料场向中间移动，通过中间脊背将物料劈分为两半，这样对物料进行挤压、分离、掺合，而达到混捏要求。由于采用三角形抽拉式开门卸料，三角形与锅体脊背一致，没有死角。但由于搅刀形状及横截面限制，混捏物料受到限制，搅拌效果不如HND系列混捏机。
    1.2.3根据出料形式：
    球阀出料式
        球阀出料形式：流体阻力小，开关迅速、方便。
    混捏完成后，只要阀杆转动90度，球阀就完成了全开或全关动作，易实现快速启闭。阀座密封性能好，阀体内平整光滑，可输送粘性流体、浆液以及固体颗粒。安装简便，能以任意方向安装于管道中的任意部位。
    1.4 球阀出料式
        液压倾倒形式：完成混捏后缸体及浆叶与物料充分接触球阀出料式：流体阻力小，开关迅速、方便，但加工的材料有限。
    1.5 液压翻缸倾倒式
        螺杆挤压形式：其工作形式为连续式挤压以达到混捏效果，因此可分为单螺杆挤压机和双螺杆挤压机。
    单螺杆挤压机的结构相对简单，价格较低。适合聚合物塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解较小，但其物料在挤出机中停留时间长。操纵渐变，工艺控制简单。
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