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邱博洪发明了一种具有环位校准功能的钻头研磨装置,其包括：一个光学感测装置,其具有至少一个摄取定位的待研磨与研磨后钻头的影像光学感测组件；一个环位校准装置,其具有一个将钻头上的定位环压制抵紧在置钻座顶缘的压环器及一个将钻头推升至钻刃尖端到达一准位高度为止的推钻器；使研磨后钻头被移至光学感测组件处进行摄像的同时,也同步完成该钻头上定位环调整校准位置的作业[6]。
2.2麻花钻的刃磨研究
2.2.1麻花钻的结构分析
如图2.2.1所示，麻花钻有工作部分、颈部和柄部组成，工作部分又分为切削部分和导向部分。前端的切削部分承担切削的任务，后面的导向部分起引导钻头的作用。
图2.2.1
麻花钻工作部分结构如图2.2.2所示。它有两条对称的主切削刃，两条副切削刀和一条横刃，在麻花钻钻孔时，相当于两把正反向的车孔同时切削，所以它的几何角度概念与车刀基本相同，但也具有其特殊性。
图2.2.2
2.2.2麻花钻的刃磨要求
麻花钻的刃磨质量直接影响它在工作时钻孔的尺寸精度、表面粗糙度和钻削效率。麻花钻一般只刃磨两个主后面，并同时磨出顶角、后角及横刃斜角，刃磨技术要求较高。根据工艺课中对标准麻花钻的相关知识的认识，可知标准麻花钻的刃磨要求为：锋角为118°±2º孔缘处的后角为10°～14°横刃斜角为50°～55°两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等 两个主后刀面要刃磨光滑[7]。
在传统的刃磨中，麻花钻在刃磨前要先检查砂轮表面是否平整，如有不平或跳动现象，就要对砂轮进行调整。刃磨时，要用右手握住钻头前端作为支点，左手紧握钻头柄部，将钻头的主切削刃放平，并置于砂轮中心平面以上，使钻头的轴线与砂轮圆周素线成顶角的1/2左右，同时钻尾向下倾斜刃磨时，以钻头前端支点为圆心，左手捏钻柄缓慢上下摆动并略作转动的同时磨出主切削刃和后面将钻头转过180º，用相同的方法刃磨另一条主切削刃和后面。两切削刃经常交替刃磨，直至达到要求为止按需要修磨横刃[8]。
在对麻花钻的结构研究的基础上，以及对通过麻花钻刃磨长期观察及大量试验，展开对小型麻花钻研磨机总体的方案设计，设计并论证所设计小型麻花钻研磨机的总体方案的可行性。
2.4小型麻花钻研磨机的电机和轴的设计选取与校核
小型麻花钻研磨机整体除了包括电机，砂轮，对刀装置，夹紧装置等几个重组成部分，还有轴，联轴器，研磨机的外壳以及键和螺钉等标准件[9]。
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